ThứBản chất trạng thái rắn của FSW mang lại một số lợi thế so với các phương pháp hàn nóng chảy vì tránh được các vấn đề liên quan đến việc làm mát từ pha lỏng. Các vấn đề nhưđộ xốp, tanphân phối lại,nứt đông đặcVànứt hóa lỏngkhông phát sinh trong quá trình FSW. Nhìn chung, FSW được phát hiện là tạo ra nồng độ khuyết tật thấp và rất dễ chịu với các biến thể về thông số và vật liệu.
Tuy nhiên, FSW có liên quan đến một số khuyết tật độc đáo, nếu không được thực hiện đúng cách. Nhiệt độ hàn không đủ, chẳng hạn như do tốc độ quay thấp hoặc tốc độ di chuyển ngang cao, có nghĩa là vật liệu hàn không thể thích ứng với biến dạng rộng trong quá trình hàn. Điều này có thể dẫn đến các khuyết tật dài giống như đường hầm chạy dọc theo mối hàn có thể xảy ra trên bề mặt hoặc dưới bề mặt. Nhiệt độ thấp cũng có thể hạn chế hoạt động rèn của dụng cụ và do đó làm giảm tính liên tục của liên kết giữa vật liệu từ mỗi bên của mối hàn. Tiếp xúc nhẹ giữa vật liệu đã làm nảy sinh tên gọi "liên kết hôn". Khuyết tật này đặc biệt đáng lo ngại vì rất khó phát hiện bằng các phương pháp không phá hủy nhưtia Xhoặckiểm tra siêu âm. Nếu chốt không đủ dài hoặc dụng cụ nhô ra khỏi tấm thì giao diện ở đáy mối hàn có thể không bị phá vỡ và rèn bởi dụng cụ, dẫn đến khuyết tật thiếu độ xuyên thấu. Về cơ bản, đây là một vết khía trên vật liệu có thể là nguồn tiềm ẩnvết nứt mỏi.
Một số lợi thế tiềm năng của FSW so với các quy trình hàn nóng chảy thông thường đã được xác định:
Tính chất cơ học tốt trong điều kiện hàn
Độ an toàn được cải thiện do không có khói độc hoặc vật liệu nóng chảy bắn tung tóe.
Không có vật tư tiêu hao - Một chốt ren được làm bằng vật liệu thông thườngthép công cụ, ví dụ, H13 đã tôi cứng, có thể hàn hơn 1 km (0.62 dặm) nhôm và không cần chất độn hoặc khí bảo vệ cho nhôm.
Dễ dàng tự động hóa trên các máy phay đơn giản - chi phí thiết lập thấp hơn và ít đào tạo hơn.
Có thể hoạt động ở mọi vị trí (ngang, dọc, v.v.) vì không có vũng hàn.
Nhìn chung mối hàn có vẻ ngoài tốt và độ dày tối thiểu không thiếu/thừa, do đó giảm nhu cầu gia công tốn kém sau khi hàn.
Có thể sử dụng vật liệu mỏng hơn nhưng vẫn có độ bền mối nối tương đương.
Tác động thấp đến môi trường.
Hiệu suất chung và lợi ích về chi phí khi chuyển từ phản ứng nhiệt hạch sang ma sát.
Tuy nhiên, một số nhược điểm của quá trình này đã được xác định:
Lỗ thoát bên trái khi rút dụng cụ ra.
Cần có lực ép lớn với lực kẹp mạnh để giữ chặt các tấm lại với nhau.
Ít linh hoạt hơn so với quy trình thủ công và hồ quang (khó khăn khi thay đổi độ dày và mối hàn không tuyến tính).
Tốc độ di chuyển thường chậm hơn một số kỹ thuật hàn nóng chảy, mặc dù điều này có thể được bù đắp nếu cần ít lượt hàn hơn.
