Điện cực bề mặt

Là một điện cực - Điện cực ốp, AWS ECOCR - Lợi thế cốt lõi của E được phản ánh trong hiệu suất toàn diện của kim loại lắng đọng của nó. Độ siêu nhỏ của lớp ốp của nó có thể đạt đến HRC35-45, và nó có khả năng chống trượt và độ mòn tác động tuyệt vời. Trong điều kiện ma sát khô, tỷ lệ hao mòn giảm hơn 40% so với các lớp ốp thép không gỉ austenitic thông thường, có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của phôi. Nó thực hiện một cách vượt trội trong lớp phủ của các bộ phận dễ bị mòn như máy cạo máy móc khai thác và hàm máy nghiền. Ngoài ra, hàm lượng crom của kim loại lắng đọng của điện cực này cao và màng thụ động được hình thành có khả năng chống ăn mòn nhất định. Trong một môi trường hơi ăn mòn với nồng độ CL⁻ nhỏ hơn hoặc bằng 500ppm, tốc độ ăn mòn có thể được kiểm soát trong vòng 0,05mm/năm, có thể đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn của các kịch bản công nghiệp nói chung. Đồng thời, cường độ liên kết của khớp hàn của nó lớn hơn hoặc bằng 350MPa, và lớp ốp và vật liệu cơ bản được liên kết kim loại, có thể tránh bong tróc một cách hiệu quả trong quá trình sử dụng và đảm bảo rằng nó có thể chịu được tải trọng xen kẽ của hoạt động trong quá trình hoạt động.

AWS ECOCR - E đã cho thấy khả năng thích ứng quá trình tuyệt vời trong các hoạt động hàn thực tế. Theo phản hồi từ các máy hàn tiền tuyến, điện cực có ngưỡng đánh lửa hồ quang thấp, độ cứng vòng cung tốt và độ ổn định tốt khi chuyển đổi giữa quá trình chuyển mạch - ngắn và chuyển tiếp phun. Ngay cả những người mới hàn có thể đạt được hoạt động ổn định sau khi đào tạo đơn giản. Trong quá trình hàn bề mặt trên bề mặt kim loại, hiệu suất lắng đọng của nó có thể đạt hơn 85%, có thể nhanh chóng tạo thành một lớp bề mặt đồng đều và giảm đáng kể tốc độ hàn sửa chữa. Ví dụ, trong bảo trì hàn bề mặt của tấm lưới của bộ làm mát lưới trong nhà máy xi măng, sau khi sử dụng AWS ECOCR - E, hiệu suất bề mặt đã tăng khoảng 20%, và độ nhám bề mặt của lớp bề mặt có thể được kiểm soát trong thời gian không cần thiết, không cần phải giảm thời gian. Đồng thời, các đặc điểm lưu động và hóa rắn của nó rất phù hợp và tỷ lệ loại bỏ xỉ là hơn 95%. Tóc còn lại sau khi hàn có thể được loại bỏ hoàn toàn bằng cách khai thác cơ học, giúp giảm đáng kể thời gian làm sạch và cải thiện hiệu quả hàn tổng thể.

Là một nhà sản xuất và nhà cung cấp chuyên nghiệp của AWS ECOCR - E, Hàng Châu Lin'an Dayang Welding Vật liệu Hàn, Ltd. có khả năng tích lũy kỹ thuật vững chắc và khả năng kiểm soát sản xuất hoàn hảo. Được thành lập vào năm 1995, công ty là một doanh nghiệp công nghiệp và thương mại tích hợp R & D, sản xuất và bán hàng. Cơ sở sản xuất riêng của nó nằm ở phía tây Hàng Châu, được trang bị nhiều dây chuyền sản xuất thanh hàn tự động với công suất sản xuất hàng năm là 5.000 tấn. Nhóm R & D bao gồm hơn 10 kỹ sư vật liệu hàn cao cấp, với một số bằng sáng chế liên quan đến công thức vật liệu hàn và quy trình sản xuất, và liên tục tối ưu hóa công thức lớp phủ và hệ thống hợp kim của AWS ECOCR - e để đảm bảo hiệu suất sản phẩm ổn định. Công ty đã thông qua Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001: 2015 và thiết lập toàn bộ hệ thống kiểm soát chất lượng quy trình - từ nguyên liệu thô vào nhà máy (triển khai các tiêu chuẩn GB/T 30073) để hoàn thành sản phẩm rời khỏi nhà máy (đầy đủ - kiểm tra mục). AWS ECOCR - e hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn AWS A5.13 và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao có thể truy nguyên -.

AWS ECOCR - E đóng một vai trò quan trọng trong việc ốp các thành phần chính trong nhiều ngành công nghiệp do hiệu suất tuyệt vời của nó. Trong ngành công nghiệp xi măng, nó được sử dụng để sửa chữa các tấm lưới làm mát, bánh xe hỗ trợ lò quay và các thiết bị khác. Các bộ phận này được tiếp xúc với nhiệt độ cao 300 - 500 độ và hạt clinker quét trong một thời gian dài. Sau khi ốp với điện cực này, tuổi thọ của thiết bị được kéo dài 2-3 lần và khoảng thời gian bảo trì được mở rộng đáng kể. Trong ngành khai thác, ốp của các máy quét băng tải cào, máng trung bình của máy, v.v ... có thể chống lại sự hao mòn của vật liệu mài mòn như gangue than, và giảm tỷ lệ ngừng hoạt động do sự cố thành phần. Trong ngành công nghiệp năng lượng, nó phù hợp để sửa chữa các ống nước nóng của lò hơi, cảm ứng của các máy đẩy người hâm mộ và các thành phần khác, có thể chống lại sự hao mòn tro bay và ăn mòn nhẹ, và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.

• Chuẩn bị trước khi hàn:Bề mặt phôi cần phải được xử lý trước - trước khi lên bề mặt. Nghiền cơ học (kích thước giấy nhám lớn hơn hoặc bằng 80 lưới) hoặc làm sạch hóa chất (sử dụng chất làm sạch bằng thép không gỉ đặc biệt) nên được sử dụng để loại bỏ dầu, tỷ lệ, rỉ sét và các tạp chất khác. Phạm vi làm sạch phải được mở rộng đến hơn 50mm từ rìa của rãnh. Đối với phôi có vết nứt hàn, phát hiện lỗ hổng PT hoặc MT nên được thực hiện trước tiên. Sau khi xác định vị trí và hướng của các vết nứt, nên sử dụng Gouging không khí vòng cung carbon để loại bỏ các vết nứt và đánh bóng vào ánh kim loại. Theo vật liệu (như thép carbon thấp, thép hợp kim thấp) và độ dày của phôi, làm nóng trước 150-250 độ là cần thiết nếu cần thiết. Nhiệt độ làm nóng trước cần được theo dõi trong thời gian thực bằng nhiệt kế.
• Lựa chọn các tham số quy trình hàn:Phân cực DCSP được sử dụng. Dòng hàn cần phải được khớp theo đường kính điện cực. Dòng điện được đề xuất cho các điện cực đường kính 3,2mm là 90-120a và dòng điện được khuyến nghị cho các điện cực đường kính 4.0mm là 120-150A. Tốc độ hàn được kiểm soát ở mức 80-120mm/phút và đầu vào nhiệt được duy trì ở mức 10-15kJ/cm để đảm bảo độ sâu thâm nhập đạt 1-2mm, để đạt được liên kết luyện kim giữa kim loại lắng và vật liệu cơ sở.
• Hoạt động quá trình hàn:Trong quá trình hàn, điện cực duy trì một góc 70 độ - 80 độ với bề mặt phôi và hàn hồ quang ngắn (chiều dài vòng cung nhỏ hơn hoặc bằng 1/2 đường kính điện cực) được sử dụng để giảm việc đốt cháy các phần tử hợp kim. Khi bề mặt, một cú xoay zigzag ngang được sử dụng và biên độ xoay được điều khiển ở 2 - 3 lần đường kính điện cực để đảm bảo chiều rộng lớp bề mặt đồng đều. Khi hàn nhiều lớp và đa đường, nhiệt độ xen kẽ phải được kiểm soát dưới 200 độ (được theo dõi bằng nhiệt kế hồng ngoại), và xỉ và Spatter phải được loại bỏ sau mỗi mối hàn.
• Bài đăng - Điều trị hàn:Sau khi hàn, phôi cần được làm mát chậm (có thể sử dụng vải amiăng để che và giữ ấm), và tốc độ làm mát được kiểm soát trong vòng 50 độ /h. Sau khi làm mát đến nhiệt độ phòng, sử dụng bàn chải dây thép không gỉ để loại bỏ xỉ bề mặt và Spatter, và tiến hành kiểm tra xuất hiện và phát hiện lỗ hổng PT. Đối với các phôi bị tải xen kẽ, cần phải điều trị giảm căng thẳng ở mức 250-350 độ và thời gian giữ được tính là độ dày 2H/100mm để loại bỏ ứng suất dư hàn.

Chúng tôi cung cấp cho người dùng AWS ECOC - E với các dịch vụ và dịch vụ kỹ thuật vòng đời đầy đủ. Nếu người dùng gặp phải các vấn đề về quy trình hàn trong quá trình sử dụng, họ có thể liên hệ với một nhà tư vấn kỹ thuật chuyên dụng. Chúng tôi sẽ cung cấp các giải pháp kỹ thuật chuyên nghiệp bao gồm tối ưu hóa tham số hàn và các giải pháp khiếm khuyết trong vòng 24 giờ và các kỹ thuật viên công văn cho hướng dẫn trang web- nếu cần thiết. Về chất lượng sản phẩm, mỗi lô sản phẩm được kèm theo chứng chỉ vật liệu (bao gồm thành phần hóa học và dữ liệu thử nghiệm thuộc tính cơ học). Nếu cơ quan thử nghiệm có thẩm quyền xác nhận rằng có những khiếm khuyết chất lượng, chúng tôi sẽ thực hiện lợi nhuận và trao đổi theo các yêu cầu hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 và chịu các chi phí kiểm tra có liên quan. Đồng thời, chúng tôi thiết lập các tệp sử dụng người dùng, tiến hành theo dõi thường xuyên - LOẠI để theo dõi hiệu ứng sử dụng, thu thập dữ liệu điều kiện làm việc và cung cấp cho người dùng các đề xuất tối ưu hóa được cá nhân hóa cho các giải pháp Cladding.

Chú phổ biến: Điện cực bề mặt, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, công ty, bán buôn, giảm giá, mua, giá thấp, chất lượng cao, sản phẩm