H600R (E2 UM -55)
Tiêu chuẩn: DIN 8555 E6um -60
Đặc tính: HRC 60
Kích thước: 2.5mmx3 0 0 mm, 3.2mmx350mm, 4.0mmx350mm, 5.0mmx400mm
Mô tả sản phẩm
Một điện cực phủ đầy màu rutile, đối mặt cứng có các khoản tiền gửi độ dẻo dai cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời với tác động trung bình.
Vị trí: phẳng, ngang và thẳng đứng.
Đặc điểm sản phẩm
Tối ưu hóa sức đề kháng đối với hao mòn tác động trung bình:Tỷ lệ hao mòn theo tải trọng tác động dưới 50J\/cm²<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Thiết kế pha chống mài mòn tổng hợp:M7C3 carbide (accounting for >35%)
Kim loại lắng đọng thấp:chỉ số độ nhạy crack pcm<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Đảm bảo dịch vụ dài hạn:Tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương của thiết bị khai thác\/xi măng được tăng lên 3-5 lần (thực sự đo tuổi thọ búa của điều kiện làm việc bằng đá granit đạt 1900 giờ)
Tính chất cơ học
| Mục | Độ bền kéo | Sức mạnh năng suất | Kéo dài | Độ cứng |
| Chỉ báo | Lớn hơn hoặc bằng 750MPa | Lớn hơn hoặc bằng 500MPa | Lớn hơn hoặc bằng 10% | HRC 55-60 |
Độ bền kéo lớn hơn hoặc bằng 750MPa: ngăn ngừa gãy xương kéo của mối hàn và đảm bảo an toàn kéo dài cấu trúc.
Sức mạnh năng suất lớn hơn hoặc bằng 500MPa: chống lại biến dạng dẻo tải trọng cao và duy trì hình dạng và chức năng thành phần ổn định.
Độ giãn dài lớn hơn hoặc bằng 10%: cải thiện độ bền, hấp thụ năng lượng biến dạng bên ngoài và giảm nguy cơ gãy xương giòn.
Độ cứng HRC 55-60: Khả năng chống mài mòn cao, chống lại ma sát và hao mòn, và kéo dài tuổi thọ dịch vụ trong môi trường mất cao.
Thành phần hóa học (%)
| Mục | C | Cr |
| Yêu cầu | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Giá trị ví dụ | 3.5-5.0 | 25-30 |
Ứng dụng
| Công cụ khai thác: Thích hợp cho các bộ phận có tác động cao như bit khoan đá và răng tay. Sau khi bề mặt, chúng có thể được sử dụng trực tiếp và khả năng chống mài mòn được cải thiện hơn 3 lần. | ||||||||||
| Thiết bị hình thành kim loại: Sửa chữa dập dập chết, lưỡi chém và các công cụ cắt khác. Độ cứng bề mặt một lớp HRC55 có thể kéo dài tuổi thọ của lưỡi kiếm. | ||||||||||
| Các bộ phận máy móc lâm nghiệp: Tăng cường lưỡi dao găm và vỏ búa để chống mài mòn bằng sợi gỗ và giảm tần suất bảo trì trung bình hàng tháng xuống 60%. | ||||||||||
| Thiết bị tái chế: Được sử dụng cho các lưỡi máy nghiền thép phế liệu và các tấm máy phân loại rác để duy trì HRC 55-60 độ ổn định độ cứng trong môi trường hỗn hợp. |
Ghi chú về sử dụng
Độ xốp đột ngột: Ngừng hàn ngay lập tức và kiểm tra sấy điện cực (làm lại ở mức 350 độ × 1H) và độ ẩm xung quanh.
Không đủ độ cứng: Kiểm tra xem đầu vào nhiệt có vượt quá tiêu chuẩn hay nhiệt độ xen kẽ là quá cao hay không (phân tích kim loại của phân phối cacbua là bắt buộc).
Các vết nứt giao diện: Xác nhận xem chất nền là vật liệu bị cấm (như thép không gỉ austenitic) hay quá trình làm nóng trước là không đủ.
Quá trình hàn
Cài đặt tham số hàn: đường kính điện cực 4. 0 mm: dc+phân cực, hiện tại 140-180 a, điện áp 24-28 v, tốc độ hàn 15-20 cm\/phút (khớp 1. {7}.
Hoạt động lớp phủ: Hàn hồ quang ngắn (chiều dài vòng cung nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm), độ nghiêng của điện cực 70-80 độ, hàn chồng lên 30%-50%; Đối với lớp phủ nhiều lớp, mỗi lớp vượt qua hướng 90 độ và nhiệt độ xen kẽ được kiểm soát nghiêm ngặt ở mức độ 200-220 (cần phải được làm mát đến 150 độ để tiếp tục hàn).
Điều trị sau hàn: amiăng cảm thấy gói và làm mát chậm xuống dưới 80 độ, các phôi học giới hạn cao phải chịu 350 độ × 2H giảm căng thẳng (không bắt buộc, được chọn theo hiệu suất cơ chất).
Câu hỏi thường gặp
Q: Làm thế nào để phù hợp với đường kính điện cực và dòng điện?
A: Đường kính điện cực thường là φ4. 0 mm và phạm vi hiện tại được đề xuất là 140-180 A (dc+). Tại thời điểm này, đầu vào nhiệt được điều khiển ở mức 1. 0-1. 4kj\/mm. Nếu hàn các bộ phận vách mỏng (độ dày<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
Q: Làm thế nào để xác định nhiệt độ làm nóng trước?
Trả lời: Nhiệt độ làm nóng trước cần được điều chỉnh theo độ dày của phôi: phôi có độ dày dưới 50mm nên được làm nóng trước ở 150-200 độ và mức độ làm việc có độ dày từ 50mm trở lên nên được làm nóng trước ở mức 250-300. Cài đặt này có thể làm giảm nguy cơ nứt do hydro (hiệu quả khuếch tán hydro tăng 3 lần) và làm giảm căng thẳng hạn chế cao của các phần dày (ứng suất dư cực đại giảm từ 500MPa xuống 300MPa).
Q: Điều gì có thể là lý do cho độ cứng không đủ sau khi ốp?
A: Common causes include excessive heat input (>1,4kj\/mm), dẫn đến kết tủa cacbua không đủ (phần thể tích<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%), hàm lượng carbon tăng của nhóm nóng chảy sẽ tạo thành một pha Fe3c giòn, dẫn đến độ cứng bất thường.
Làm thế nào để đặt hàng
| KIỂU: | H600R (E2 UM -55) | H600R (E2 UM -55) | H600R (E2 UM -55) |
| Vật liệu: | Crom cao carbon cao | Crom cao carbon cao | Crom cao carbon cao |
| Kích cỡ : | Đường kính: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Đường kính: φ3.2mm, φ4. 0 mm | Đường kính: φ3.2mm, φ4. 0 mm |
| Chiều dài: 350mm, vv | Chiều dài: 350mm, vv | Chiều dài: 350mm, vv | |
| TURELANCE: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Đóng gói: | 1kg, 2,5kg, 5kg\/hộp bên trong | 20kg\/thùng | 1000kg\/pallet |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
Chú phổ biến: H600R (E2 UM -55), Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, công ty, bán buôn, giảm giá, mua, giá thấp, chất lượng cao, sản phẩm
Một cặp
Miễn phíTiếp theo
H600b (e6um -60)Bạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu