Hàn TIG (khí trơ vonfram) được coi là thách thức hơn đối với việc làm chủ hơn so với hàn MIG (khí trơ kim loại), ngay cả đối với các nhà chế tạo có kinh nghiệm. Khoảng cách trong độ khó bắt nguồn từ sự khác biệt cơ bản trong cách mỗi quá trình hoạt động - từ sự phối hợp vật lý cần thiết đến độ chính xác cần thiết để kiểm soát các biến. Dưới đây là một sự cố chi tiết về lý do tại sao TIG đòi hỏi nhiều kỹ năng, tập trung và thực hành hơn MIG.
TIG yêu cầu hai - sự phối hợp tay mà MIG không, thêm một lớp phức tạp vật lý. Trong hàn MIG, quá trình này được sắp xếp hợp lý: thợ hàn giữ một ngọn đuốc bằng một tay, cung cấp một điện cực dây liên tục (đóng vai trò là cả dây dẫn và dây dẫn hồ quang) tự động. Điều này để lại mặt khác tự do để ổn định phôi hoặc điều chỉnh kẹp. Ngược lại, TIG là một hoạt động thuận tay hai -. Thợ hàn phải giữ ngọn đuốc TIG ổn định bằng một tay để duy trì một vòng cung ổn định, trong khi sử dụng tay kia để cung cấp thủ công một thanh phụ riêng vào bể hàn. Sự phân chia tiêu điểm này - Kiểm soát góc đuốc, chiều dài vòng cung và tốc độ di chuyển bằng một tay, trong khi bổ sung thanh filler thời gian với - khác yêu cầu các kỹ năng vận động chính xác. Một cơn run nhẹ ở cả hai tay có thể phá vỡ vòng cung hoặc tạo phân phối chất độn không đều, dẫn đến các khiếm khuyết như vòng lạnh hoặc độ xốp. MIG's One - Handed Hoạt động loại bỏ thách thức phối hợp này, khiến nó trực quan hơn nhiều cho người mới bắt đầu.
TIG yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn đối với cung và nhiệt, với ít chỗ cho lỗi trong các tham số. Vòng cung TIG rất tinh tế và rất nhạy cảm với những điều chỉnh nhỏ. Khoảng cách giữa điện cực vonfram và phôi (chiều dài vòng cung) phải được giữ nhất quán - Thông thường 1/16 đến 1/8 inch. Một vòng cung dài hơn làm suy yếu đầu vào nhiệt, gây ra phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh; Một vòng cung ngắn hơn có nguy cơ chạm vào phôi, làm ô nhiễm vonfram và làm hỏng mối hàn. Tuy nhiên, MIG sử dụng một vòng cung "stubbing" dễ tha thứ hơn: các nguồn điện cực dây điện liên tục và các biến thể nhỏ trong khoảng cách đuốc ít ảnh hưởng đến sản lượng nhiệt. TIG cũng yêu cầu kiểm soát nhiệt chính xác (thông qua cường độ) để phù hợp với độ dày vật liệu. Ví dụ, hàn 0,030 - inch nhôm yêu cầu 50 amp70 amps - quá ít và kim loại sẽ không tan chảy; Quá nhiều và hồ hàn sẽ cháy qua. Tốc độ lắng đọng cao hơn của MIG và dây tự động tạo ra một vùng nhiệt ổn định hơn, làm giảm nhu cầu điều chỉnh phút.
TIG ít tha thứ cho vật liệu phù hợp - Điều kiện lên và bề mặt, yêu cầu trước - sự hoàn hảo hàn. Để tạo ra các mối hàn TIG sạch, các mối nối phải được cắt bằng dung sai chặt chẽ (khoảng cách dưới 0,010 - inch) và không có tất cả các chất gây ô nhiễm - dầu, rỉ sét, sơn hoặc thậm chí là dầu ngón tay. Một đốm bẩn duy nhất có thể gây pinhole trong mối hàn, trong khi một khớp bị sai lệch có thể dẫn đến sự xâm nhập không đều. Ngược lại, MIG phát triển mạnh trong điều kiện ít lý tưởng hơn: Đầu vào nhiệt cao hơn của nó đốt cháy các chất gây ô nhiễm nhỏ và dây được cho ăn liên tục các khoảng trống nhỏ (lên đến 1/16 - inch) mà không bị hỏng. Đối với các toán tử TIG, điều này có nghĩa là dành nhiều thời gian hơn cho trước -, làm sạch, làm sạch, làm sạch và kẹp trước khi tạo ra một vòng cung. Một thợ hàn MIG thường có thể bắt đầu hàn trong vòng vài phút sau khi thiết lập, trong khi một thợ hàn TIG có thể dành 10 phút15 phút để chuẩn bị cùng một khớp để tránh các khiếm khuyết.
TIG yêu cầu làm chủ kỹ thuật thanh phụ, một kỹ năng không tương đương trực tiếp trong MIG. Trong MIG, vật liệu phụ (dây) được cho ăn tự động với tốc độ nhất quán, được đồng bộ hóa với ARC. Thợ hàn chỉ cần tập trung vào phong trào ngọn đuốc. Tuy nhiên, TIG dựa vào việc cho ăn thanh đệm thủ công: Người vận hành phải nhúng thanh vào bể hàn vào đúng thời điểm, với áp suất phù hợp và với tốc độ phù hợp với tốc độ di chuyển của ARC. Cho ăn quá sớm có thể làm mát hồ bơi và gây ra phản ứng tổng hợp lạnh; cho ăn quá nhiều lỗ hổng. Thanh cũng phải được giữ ở một góc chính xác (thường là 15 độ30 độ từ phôi) để tránh chạm vào điện cực vonfram. "Thời gian phụ" này là một kỹ năng sắc thái mất nhiều tháng để phát triển. Ngay cả những người thợ hàn MIG có kinh nghiệm thường phải vật lộn với nó ban đầu, vì MIG loại bỏ sự cần thiết phải kiểm soát chất độn thủ công như vậy.
Tốc độ chậm hơn của TIG khuếch đại tác động của các sai lầm, đòi hỏi phải tập trung bền vững. Các mối hàn MIG tương đối nhanh: đường may 12 - inch trên 1/8 - inch thép có thể mất 30 giây, với các lỗi (như một vòng cung ngắn) thường được ẩn trong hạt hàn. Ngược lại, Tig di chuyển ở một phần của tốc độ 2 phút 3 phút cho cùng một đường may. Mỗi sai lầm nhỏ (một ngọn đuốc run rẩy, một thanh phụ bị lỗi) đều bị đóng băng trong mối hàn, có thể nhìn thấy dưới dạng gợn sóng, lỗ kim hoặc cắt. Điều này có nghĩa là các nhà khai thác TIG phải duy trì sự tập trung mạnh mẽ trong thời gian dài hơn, không có chỗ cho sự mất tập trung. Một sai sót nhất thời sẽ không được chú ý trong MIG có thể làm hỏng toàn bộ mối hàn TIG, đòi hỏi phải mài và làm lại thời gian.
TIG liên quan đến nhiều biến số hơn để theo dõi đồng thời, người mới bắt đầu áp đảo. Máy hàn MIG chủ yếu điều chỉnh tốc độ và điện áp cấp dây, với hầu hết các máy cung cấp cài đặt trước cho các vật liệu phổ biến. Tuy nhiên, các toán tử TIG phải theo dõi và điều chỉnh: chiều dài hồ quang, cường độ, góc đuốc, tốc độ di chuyển, tốc độ que phụ, lưu lượng khí bảo vệ và thậm chí cả bài - (khí argon tiếp tục sau khi hàn để bảo vệ vò nóng). Ví dụ: dừng vòng cung quá đột ngột mà không để bài - hoàn thành có thể gây ra quá trình oxy hóa trong mối hàn. Bộ biến đổi đơn giản hơn của MIG (tốc độ dây, điện áp) làm giảm tải nhận thức, cho phép người mới bắt đầu tập trung vào những điều cơ bản của chuyển động đuốc.
Đường cong học tập của TIG dốc hơn do khả năng hiển thị của các lỗ hổng và nhu cầu hàn "sạch". Các mối hàn TIG là đặc biệt trực quan - với một hạt mịn, thống nhất mà không có chỗ để che giấu sai lầm. Độ xốp, undercut, hoặc phản ứng tổng hợp không đồng đều là rõ ràng ngay lập tức, ngay cả với đôi mắt không được đào tạo. Các mối hàn MIG, trong khi mạnh mẽ, ít quan trọng hơn trong nhiều ứng dụng; Sự bất thường nhỏ thường không thỏa hiệp tính toàn vẹn cấu trúc. Điều này có nghĩa là các toán tử TIG không chỉ tạo ra các mối hàn mạnh mà còn hoàn hảo về mặt thẩm mỹ - Một tiêu chuẩn cao hơn đòi hỏi thực hành nhiều hơn. Một thợ hàn MIG cho người mới bắt đầu có thể tạo ra một mối hàn chức năng (nếu không đẹp) trong vòng vài giờ, trong khi một thợ hàn TIG mới bắt đầu có thể dành hàng tuần để làm chủ ngay cả sự xuất hiện của hạt cơ bản.
Nói tóm lại, hàn TIG khó hơn MIG vì nó kết hợp sự phối hợp vật lý, kiểm soát tham số chính xác, chuẩn bị trước- và kỹ thuật phụ nhân thủ công - trong khi không để lại chỗ cho lỗi. MIG đơn giản hóa các thách thức này thông qua tự động hóa (Auto - Fed Wire), tha thứ cho các tham số và dung sai cho các điều kiện không hoàn hảo. Mặc dù khó khăn của TIG làm cho nó đáng sợ đối với người mới bắt đầu, nhưng phần thưởng chính xác của nó các nhà khai thác có kỹ năng với chất lượng chưa từng có - làm cho nó trở thành quá trình lựa chọn cho các ứng dụng mà sự hoàn hảo quan trọng nhất.
