Câu trả lời ngắn là không. Trong khi hàn (khí trơ vonfram) và hàn (khí trơ kim loại) cả hai đều được sử dụng rộng rãi khí - Các quy trình hàn được bảo vệ, chúng có thiết kế, điểm mạnh và giới hạn riêng biệt giúp chúng phù hợp hơn với các nhiệm vụ cụ thể. TIG không thể sao chép tất cả các khả năng của MIG, đặc biệt là trong các kịch bản trong đó hiệu quả, tốc độ hoặc khả năng thích ứng với sản xuất khối lượng- là rất quan trọng.
Để hiểu lý do tại sao, hãy phá vỡ sự khác biệt cốt lõi và nơi MIG nắm giữ những lợi thế duy nhất mà TIG không thể phù hợp.
Tốc độ và năng suất là những lĩnh vực chính trong đó MIG vượt trội hơn TIG và TIG không thể sao chép hiệu quả này. MIG sử dụng một điện cực dây rắn được cho ăn liên tục hoạt động như cả vật liệu phụ và dây dẫn hồ quang. Thiết kế Weld "" Push - và -} này cho phép tỷ lệ lắng đọng cao - thường nhanh hơn 3 đến 10 lần so với TIG. Ví dụ, hàn một tấm thép dày 1/4 - inch: Một thợ hàn MIG có thể hoàn thành khớp trong 2 phút 3, trong khi TIG, đòi hỏi phải cho ăn bằng chân thủ công và tốc độ di chuyển chậm hơn để đảm bảo độ chính xác, có thể mất 10 phút 15 phút cho cùng một nhiệm vụ. Tốc độ này làm cho MIG không thể thiếu trong các ngành công nghiệp khối lượng cao - như sản xuất ô tô, trong đó dây chuyền sản xuất đòi hỏi nhanh chóng, các mối hàn nhất quán. Tốc độ chậm hơn của TIG, trong khi lý tưởng cho công việc tập trung vào chất lượng, chỉ đơn giản là không thể đáp ứng các yêu cầu thông lượng của các kịch bản đó.
Khả năng xử lý các vật liệu dày của MIG một cách hiệu quả là một khu vực khác mà TIG giảm. Tốc độ lắng đọng cao của MIG và đầu vào nhiệt cao hơn (khi sử dụng đường kính dây lớn hơn và cường độ cao hơn) cho phép nó hàn các vật liệu dày hơn trong ít đường chuyền hơn. Một thiết lập mig tiêu chuẩn với dây 1/8 - inch có thể hàn đáng tin cậy 1/2 - inch bằng thép dày trong một lần và với các kỹ thuật vượt qua đa -, nó có thể xử lý các phần dày hơn. Ngược lại, TIG dựa vào một điện cực vonfram không được tiêu thụ - và cho ăn bằng thủ công. Tốc độ lắng đọng thấp hơn của nó có nghĩa là hàn các vật liệu dày (trên 3/8 - inch) đòi hỏi nhiều lần vượt qua, tăng thời gian chuyển dạ và nguy cơ biến dạng do nhiệt gây ra. Mặc dù TIG về mặt kỹ thuật có thể hàn các vật liệu dày, nhưng nó kém hiệu quả hơn nhiều so với MIG trong các trường hợp này, MIG lựa chọn thực tế cho các ứng dụng hạng nặng như chế tạo thép kết cấu.
Khả năng thích ứng của MIG với tự động hóa và cao - Sản xuất khối lượng là một khả năng TIG đấu tranh để phù hợp. Quá trình của MIG đơn giản hơn: nguồn cấp dữ liệu, điện áp và tốc độ di chuyển dễ dàng được lập trình, khiến nó rất tương thích với các hệ thống robot. Ví dụ, trong các dây chuyền lắp ráp ô tô, robot mig có thể hàn hàng trăm khớp mỗi giờ với chất lượng nhất quán. Tuy nhiên, TIG phụ thuộc nhiều hơn -. Ngay cả khi tự động hóa, TIG yêu cầu kiểm soát chính xác các biến như cho ăn que phụ, chiều dài hồ quang và góc đuốc - khó tiêu chuẩn hóa hơn trong các thiết lập robot tốc độ cao -. Mặc dù tự động hóa TIG tồn tại, nó thường bị giới hạn ở mức thấp -, cao - Các tác vụ chính xác (như hàn thành phần hàng không vũ trụ) và không thể đạt được thông lượng tương tự như các hệ thống MIG tự động.
Bản chất tha thứ của MIG với vật liệu phù hợp - Điều kiện lên và bề mặt là một lợi thế khác không thể sao chép. Điện cực dây nóng chảy của MIG hoạt động như một "bộ đệm phụ", bắc cầu các khoảng trống nhỏ (lên đến 1/16 - inch) trong các khớp nối kém. Nó cũng dung nạp các chất gây ô nhiễm bề mặt nhỏ (như rỉ sét nhẹ hoặc dầu) tốt hơn TIG, vì đầu vào nhiệt cao hơn có thể đốt cháy tạp chất mà không làm hỏng mối hàn. Tuy nhiên, TIG yêu cầu phù hợp chặt chẽ - lên (khoảng cách dưới 0,010 - inch) và bề mặt sạch. Ngay cả các chất gây ô nhiễm nhỏ hoặc sai lệch cũng có thể gây ra các khiếm khuyết như độ xốp hoặc phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh trong mối hàn TIG. Trong sửa chữa hiện trường hoặc chế tạo với sự chuẩn bị vật liệu ít chính xác hơn trong các ngành công nghiệp như tính linh hoạt của xây dựng-MIG khiến nó trở thành một lựa chọn thực tế mà TIG không thể thay thế.
Hiệu quả chi phí trong các kịch bản âm lượng cao - tiếp tục phân tách hai quy trình. Tốc độ hàn nhanh hơn của MIG làm giảm chi phí lao động và các thiết bị đơn giản hơn của nó (không cần thanh phụ riêng biệt hoặc các nhà khai thác có tay nghề cao) làm giảm chi phí hoạt động. Đối với một nhà sản xuất sản xuất 1.000 khung thép hàng tháng, MIG có thể cắt giảm chi phí lao động hàn 60 %70% so với TIG. TIG, trong khi sản xuất các mối hàn chất lượng- cao hơn, đòi hỏi nhiều toán tử có tay nghề cao hơn (người chỉ huy tiền lương cao hơn) và thời gian dài hơn mỗi phần - làm cho nó chi phí - bị cấm đối với lớn -
Điều đó nói rằng, TIG có điểm mạnh duy nhất của riêng mình mà MIG không thể khớp, chẳng hạn như độ chính xác vượt trội đối với các vật liệu mỏng (xuống 0,005 - inch), kiểm soát tốt hơn đối với nhiệt - Nhưng những điểm mạnh này không phủ nhận thực tế là TIG không thể sao chép tốc độ, hiệu quả hoặc khả năng thích ứng của MIG với khối lượng cao -, dày - vật liệu hoặc các ứng dụng prep thấp.
Tóm lại, TIG và MIG là bổ sung hơn là có thể hoán đổi cho nhau. TIG vượt trội về độ chính xác, chất lượng và vật liệu chuyên dụng, trong khi MIG chiếm ưu thế về tốc độ, năng suất và hiệu quả chi phí cho khối lượng- hoặc dày - các tác vụ vật liệu. TIG không thể làm mọi thứ Mig có thể - và ngược lại. Sự lựa chọn giữa chúng phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của ứng dụng, không có quy trình nào có thể thay thế hoàn toàn cái khác.
