Những gì nên được thực hiện trước khi chúng ta bắt đầu hàn?

Hàn là một hoạt động kỹ thuật với một số rủi ro nhất định và chuẩn bị đầy đủ trước khi hàn là chìa khóa để đảm bảo an toàn hàn, cải thiện chất lượng hàn và hiệu quả. Sau đây sẽ nêu chi tiết các vấn đề cần được chú ý trước khi bắt đầu hàn từ nhiều khía cạnh.
1. Kiểm tra thiết bị hàn
Hoạt động bình thường của thiết bị hàn là cơ sở cho công việc hàn trơn, vì vậy việc kiểm tra toàn diện các thiết bị phải được thực hiện trước khi hàn.
Đầu tiên, kiểm tra máy hàn. Đối với các máy hàn AC và DC, hãy kiểm tra xem kết nối nguồn có chắc và liệu có bất kỳ thiệt hại nào đối với dây nguồn hay không. Nếu dây nguồn bị nứt hoặc phích cắm bị lỏng, nó có thể gây ra điện áp hoặc lỗi thiết bị, do đó, nó phải được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời. Đồng thời, kiểm tra xem các công tắc, núm và mét của máy hàn có hoạt động bình thường không. Ví dụ, các núm điều chỉnh hiện tại và điện áp sẽ có thể xoay linh hoạt và các con trỏ mét sẽ có thể trở về 0 bình thường để đảm bảo rằng các tham số có thể được đặt chính xác trong quá trình hàn.
Sau đó, kiểm tra ngọn đuốc hàn và cáp. Ngọn đuốc hàn tiếp xúc trực tiếp với khu vực hàn và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng hàn. Kiểm tra xem vòi phun đuốc hàn có bị chặn không, liệu đầu tiếp xúc bị mòn hay lỏng lẻo. Nếu có tắc nghẽn, nó nên được làm sạch kịp thời; Nếu có hao mòn hoặc lỏng lẻo, nó nên được thay thế để tránh ảnh hưởng đến sự ổn định hồ quang. Cáp hàn cũng nên được kiểm tra về thiệt hại, chẳng hạn như vết nứt, vỡ hoặc lão hóa. Nếu có bất kỳ thiệt hại nào, nó nên được bọc hoặc thay thế để ngăn chặn các mạch ngắn hoặc cú sốc điện. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem kết nối giữa cáp và máy hàn và ngọn đuốc hàn có chắc chắn để tránh tiếp xúc kém hay không, điều này có thể gây ra sự nóng lên hoặc mất ổn định hồ quang quá mức.
Ngoài ra, đối với các thiết bị sử dụng khí che chắn, chẳng hạn như máy hàn TIG, kiểm tra xi lanh khí. Đảm bảo rằng xi lanh khí chứa đầy khí che chắn đủ, và kiểm tra xem máy đo áp suất khí và lưu lượng kế có hoạt động bình thường hay không. Đồng thời, kiểm tra đường ống dẫn khí cho rò rỉ. Bạn có thể áp dụng nước xà phòng cho các bộ phận kết nối. Nếu bong bóng được tạo ra, nó cho thấy rò rỉ và cần được thắt chặt hoặc thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng hàn do không đủ khí che chắn.
2. Chuẩn bị vật liệu hàn
Vật liệu hàn bao gồm thanh hàn, dây hàn, kim loại cơ bản, v.v., và chất lượng và trạng thái của chúng có tác động quan trọng đến chất lượng hàn.
Đầu tiên, chọn các vật liệu hàn thích hợp theo yêu cầu hàn. Các kim loại cơ sở và phương pháp hàn khác nhau yêu cầu các thanh hàn phù hợp hoặc dây hàn. Ví dụ, khi hàn thép carbon, chọn thanh hàn bằng thép carbon; Khi hàn thép không gỉ, chọn thanh hàn bằng thép không gỉ. Đồng thời, đường kính của thanh hàn hoặc dây hàn nên được chọn theo độ dày của kim loại cơ bản và dòng hàn để đảm bảo rằng hàn có thể có đủ độ thâm nhập và hình thành tốt.
Sau đó, kiểm tra chất lượng của vật liệu hàn. Kiểm tra xem các thanh hàn có bị ẩm, rỉ sét hay nứt không. Các thanh hàn ẩm sẽ gây ra lỗ chân lông, bao gồm xỉ và các khiếm khuyết khác trong mối hàn, vì vậy chúng cần được sấy khô theo nhiệt độ và thời gian quy định trước khi sử dụng. Ví dụ: thấp - Thanh hàn loại hydro thường cần được sấy khô ở mức 350 - 400 cho 1 - 2 giờ. Dây hàn nên được giữ sạch, không có dầu, rỉ sét và các tạp chất khác. Nếu có tạp chất, chúng nên được làm sạch bằng bàn chải dây hoặc dung môi trước khi sử dụng.
Ngoài ra, chuẩn bị kim loại cơ bản. Trước khi hàn, bề mặt của kim loại cơ bản trong khu vực hàn phải được làm sạch. Hủy bỏ rỉ sét, dầu, sơn, quy mô oxit và các tạp chất khác bằng bàn chải dây, giấy nhám hoặc bánh xe. Điều này có thể đảm bảo sự hợp nhất tốt giữa mối hàn và kim loại cơ bản và tránh các khiếm khuyết như lỗ chân lông và bao gồm xỉ. Đối với các kim loại cơ bản dày hơn, việc vát phải được thực hiện theo các yêu cầu hàn để đảm bảo đủ thâm nhập. Đồng thời, kiểm tra xem kim loại cơ bản có vết nứt, khuyết tật, v.v ... Nếu có khuyết điểm, chúng nên được sửa chữa trước.
3. Đảm bảo môi trường hàn an toàn và phù hợp
Một môi trường hàn an toàn và phù hợp là rất quan trọng đối với sự an toàn của thợ hàn và chất lượng hàn.
Đầu tiên, kiểm tra thông gió của vị trí hàn. Hàn sẽ tạo ra các loại khí và khói có hại, chẳng hạn như carbon monoxide, oxit nitơ và ozone. Nếu thông gió kém, các chất có hại này sẽ tích lũy, gây nguy hiểm cho sức khỏe của thợ hàn. Do đó, trang web hàn phải tốt - thông gió. Nếu đó là một hoạt động trong nhà, quạt xả hoặc ống thông gió có thể được cài đặt; Nếu đó là một hoạt động ngoài trời, nó nên được thực hiện ở một nơi có lưu thông không khí tốt. Ngoài ra, đối với các hoạt động hàn tạo ra nhiều khói, chẳng hạn như hàn thép không gỉ, một chất chiết xuất khói có thể được sử dụng để giảm nồng độ khói.
Sau đó, kiểm tra an toàn hỏa hoạn của trang web. Các hoạt động hàn được đi kèm với ngọn lửa và tia lửa mở, rất dễ gây ra đám cháy. Do đó, các vật liệu dễ cháy và nổ, chẳng hạn như xăng, diesel, sơn và xi lanh khí, phải được tránh xa khỏi vị trí hàn, và khoảng cách an toàn thường không được dưới 10 mét. Đồng thời, chuẩn bị lửa - Thiết bị chiến đấu, chẳng hạn như bình chữa cháy, xô cát, v.v., và đảm bảo rằng chúng ở trong tình trạng tốt và có thể được sử dụng bình thường. Trước khi hàn, làm sạch các chất dễ cháy xung quanh vị trí hàn, chẳng hạn như mùn cưa, sợi bông, v.v.
Ngoài ra, kiểm tra ánh sáng và không gian làm việc của vị trí hàn. Ánh sáng đầy đủ có thể đảm bảo rằng các thợ hàn có thể quan sát rõ ràng nhóm hàn và sự hình thành của mối hàn, có lợi cho việc kiểm soát quá trình hàn. Không gian làm việc phải đủ rộng rãi để tạo điều kiện cho sự di chuyển của thợ hàn và vị trí của thiết bị và vật liệu. Đồng thời, giữ cho trang web sạch sẽ và gọn gàng để tránh vấp ngã.
4. Chuẩn bị thiết bị bảo vệ cá nhân
Welder phải đeo thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp để ngăn ngừa bỏng, sốc điện, chấn thương mắt và các mối nguy hiểm khác.
Đầu tiên, đội mũ bảo hiểm hàn. Mũ bảo hiểm hàn có thể bảo vệ mắt và mặt khỏi bức xạ hồ quang, tia lửa và Spatter. Chọn một mũ bảo hiểm với một bóng ống kính phù hợp. Số lượng bóng nên được chọn theo dòng hàn. Nói chung, đối với thấp - Hàn hiện tại, một ống kính 8 - 10 phù hợp; Đối với High - Hàn hiện tại, cần có một bóng râm 12 - 14. Đồng thời, kiểm tra xem mũ bảo hiểm có trong tình trạng tốt hay không, chẳng hạn như liệu ống kính bị nứt hay mờ.
Sau đó, đeo găng tay hàn. Găng tay hàn được làm bằng ngọn lửa - vật liệu chậm phát triển, có thể bảo vệ tay khỏi nhiệt độ cao, tia lửa và sốc điện. Chọn găng tay phù hợp với kích thước bàn tay, đảm bảo tính linh hoạt trong quá trình hoạt động. Kiểm tra xem găng tay có bị đeo, hư hỏng hoặc có lỗ không, và thay thế chúng đúng lúc nếu có.
Ngoài ra, mặc quần áo hàn. Quần áo hàn nên được làm bằng ngọn lửa - vật liệu chậm phát triển, chẳng hạn như cotton hoặc da. Nó có thể bảo vệ cơ thể khỏi vết bỏng do tia lửa và Spatter. Vòng còng và viền của quần áo nên được chặt để ngăn chặn tia lửa xâm nhập. Không mặc quần áo sợi tổng hợp, vì chúng dễ tan chảy và đốt cháy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, gây bỏng nghiêm trọng hơn.
Ngoài ra, mang giày an toàn. Giày an toàn có - đập vỡ và chống - Các chức năng trượt, có thể bảo vệ bàn chân khỏi bị đánh bởi các vật rơi và trượt. Chọn giày với ngón chân thép và không - Đế trượt.
5. Xây dựng quy trình hàn và tiến hành trước - thử nghiệm hàn
Trước khi hàn chính thức, cần phải xây dựng một quy trình hàn hợp lý và tiến hành thử nghiệm hàn trước - để đảm bảo rằng các tham số và phương pháp hàn là chính xác.
Đầu tiên, xây dựng quá trình hàn. Theo vật liệu, độ dày, vị trí hàn và yêu cầu hàn của kim loại cơ bản, xác định phương pháp hàn, các thông số hàn (như dòng điện, điện áp, tốc độ hàn), trình tự hàn và các thông số quy trình khác. Đối với các bộ phận hàn quan trọng, cần có đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS), trong đó chỉ định các yêu cầu chi tiết của quy trình hàn để hướng dẫn hoạt động hàn.
Sau đó, tiến hành thử nghiệm hàn trước -. Trên mảnh thử nghiệm có cùng vật liệu và độ dày với kim loại cơ bản, thực hiện hàn theo các thông số quy trình hàn công thức. Sau khi hàn, kiểm tra sự xuất hiện của mối hàn, chẳng hạn như liệu có vết nứt, lỗ chân lông, bao gồm xỉ, cắt xén và các khiếm khuyết khác. Nếu cần thiết, hãy tiến hành thử nghiệm phá hủy không -, chẳng hạn như x - Kiểm tra tia hoặc kiểm tra siêu âm, để kiểm tra chất lượng bên trong của mối hàn. Nếu kết quả kiểm tra không đáp ứng các yêu cầu, hãy điều chỉnh các tham số hàn hoặc phương thức xử lý và kiểm tra lại - cho đến khi thu được kết quả đủ điều kiện.
Tóm lại, chuẩn bị đầy đủ trước khi hàn là rất cần thiết để đảm bảo an toàn, chất lượng và hiệu quả hàn. Chỉ bằng cách thực hiện một công việc tốt trong kiểm tra thiết bị, chuẩn bị vật liệu, đảm bảo môi trường, bảo vệ cá nhân và xây dựng quy trình, chúng ta mới có thể đặt nền tảng vững chắc cho công việc hàn trơn.