Stellite 6 và Stellite 12 đều là Cobalt đại diện - Hợp kim dựa trên chuỗi sao, tận hưởng sự công nhận rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp. Tuy nhiên, do sự khác biệt về thành phần hóa học, chúng thể hiện các đặc điểm riêng biệt về hiệu suất và do đó phù hợp cho các kịch bản ứng dụng khác nhau. Một sự hiểu biết rõ ràng về những khác biệt này là rất quan trọng để chọn đúng vật liệu trong sản xuất thực tế.
Sự khác biệt cơ bản nhất nằm trong các chế phẩm hóa học của họ. Stellite 6 có hàm lượng vonfram tương đối cao và tỷ lệ crom cũng ở mức vừa phải. Vonfram, như một yếu tố cứng, có thể tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn của hợp kim. Ngược lại, sao 12 chứa ít vonfram nhưng nhiều carbon hơn. Sự gia tăng hàm lượng carbon thúc đẩy sự hình thành nhiều pha cacbua trong cấu trúc hợp kim. Những cacbua này được phân phối trong ma trận, có tác động nhất định đến hiệu suất chung của hợp kim.
Về khả năng chống mài mòn, có một sự khác biệt đáng chú ý giữa hai. Nhờ hàm lượng vonfram cao hơn, Stellite 6 thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời và hao mòn. Ví dụ, trong lĩnh vực xử lý kim loại, khi được sử dụng để chế tạo các công cụ cắt tiếp xúc với các điểm cứng-}, Stellite 6 có thể duy trì cạnh cắt mạnh trong thời gian dài hơn và mức độ hao mòn của bề mặt công cụ thấp hơn đáng kể so với Stellite 12 trong cùng điều kiện làm việc. Mặt khác, Stellite 12 vì nhiều cacbua được hình thành bởi hàm lượng carbon cao hơn của nó, có khả năng chống lại căng thẳng thấp hơn-. Trong một số trường hợp cường độ hao mòn không cực kỳ cao, chẳng hạn như bề mặt của các bộ phận tiếp xúc nhẹ và ma sát trong một thời gian dài, Stellite 12 cũng có thể đóng vai trò chống lại -.
Sự khác biệt về hiệu suất nhiệt độ - cao cũng đáng được chú ý. Stellite 6 có thể duy trì tính chất cơ học ổn định ở nhiệt độ tương đối cao. Nó có điện trở creep tốt, có nghĩa là trong dài - thuật ngữ cao - điều kiện nhiệt độ và tải trọng, không dễ để có biến dạng rõ ràng. Điều này làm cho nó rất phù hợp cho các ứng dụng trong các môi trường nhiệt độ- cao như các thành phần tuabin khí và các lớp bên trong lò bên trong lò bên trong lò bên trong. Stellite 12, mặc dù nó cũng có thể được sử dụng trong một số môi trường nhiệt độ - cao nhất định, cường độ nhiệt độ cao - của nó và điện trở creep kém hơn một chút so với stellit 6. Khi nhiệt độ vượt quá phạm vi nhất định, hiệu suất của nó sẽ giảm rõ ràng hơn so với Stellite 6.
Về khả năng xử lý, Stellite 6 tương đối dễ xử lý hơn. Nó có thể được hình thành bằng các phương pháp như đúc và rèn, và độ khó xử lý thấp hơn trong quá trình gia công. Điều này mang lại sự tiện lợi cho việc sản xuất các bộ phận hình - phức tạp. Stellite 12, do hàm lượng cacbua cao hơn, tương đối khó khăn và giòn, làm tăng độ khó của quá trình xử lý. Trong quá trình cắt và mài, nhiều khả năng tạo ra các vết nứt hoặc hao mòn các công cụ, đòi hỏi các thiết bị và kỹ thuật chế biến chuyên nghiệp hơn.
Trong các ứng dụng thực tế, sự lựa chọn giữa Stellite 6 và Stellite 12 phụ thuộc vào điều kiện làm việc cụ thể. Nếu kịch bản ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn tuyệt vời dưới nhiệt độ cao và tải trọng nặng, chẳng hạn như các thành phần chính của máy móc khai thác chịu ma sát mạnh và nhiệt độ cao, Stellite 6 là lựa chọn ưa thích. Khi môi trường làm việc chủ yếu thấp - hao mòn và nhiệt độ không quá cao, và các yêu cầu về chi phí xử lý và độ khó tương đối cao, Stellite 12 có thể là một lựa chọn kinh tế và phù hợp hơn.
