Nguyên tắc cơ bản của lựa chọn vật liệu hàn
1. Xem xét các tính chất vật lý, tính chất cơ học và thành phần hóa học của vật liệu hàn:
(1) Để hàn thép kết cấu, nguyên tắc có cường độ bằng nhau thường được xem xét và vật liệu hàn đáp ứng các tính chất cơ học của mối nối được chọn.
(2) Đối với mối hàn thép không giống nhau giữa thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp, vật liệu hàn tương ứng với thép có cấp cường độ thấp hơn thường được chọn.
(3) Để hàn thép chịu nhiệt và thép không gỉ, ngoài việc xem xét cường độ, cũng cần xem xét rằng thành phần hóa học chính của kim loại hàn gần với thành phần hóa học của kim loại cơ bản.
(4) Khi các tạp chất có hại như carbon, lưu huỳnh và phốt pho có thành phần hóa học cao của kim loại cơ bản, nên chọn vật liệu hàn có khả năng chống nứt mạnh. Chẳng hạn như vật liệu hàn hydro thấp.
2. Xem xét các điều kiện làm việc và hiệu suất của mối hàn:
(1) Trong trường hợp các bộ phận hàn dưới tải trọng động và lực va chạm, ngoài việc đảm bảo độ bền kéo và cường độ năng suất, còn có các yêu cầu cao hơn về độ bền va đập và độ dẻo. Tại thời điểm này, các vật liệu hàn hydro thấp nên được chọn.
(2) Khi mối hàn hoạt động trong môi trường ăn mòn, cần phân biệt loại, nồng độ, nhiệt độ làm việc và loại ăn mòn (ăn mòn chung, ăn mòn giữa các hạt, ăn mòn ứng suất, v.v.) của môi trường, để chọn loại thích hợp vật liệu hàn thép không gỉ.
(3) Khi mối hàn hoạt động trong điều kiện mài mòn, cần phân biệt giữa hao mòn chung hoặc hao mòn tác động, hao mòn đối xứng hoặc mài mòn, mòn ở nhiệt độ thường hoặc mòn ở nhiệt độ cao. Cần xem xét để làm việc trong môi trường ăn mòn để chọn vật liệu bề mặt thích hợp.
(4) Các mối hàn làm việc ở nhiệt độ thấp hoặc cao nên được chọn từ vật liệu hàn có thể đảm bảo các tính chất cơ học ở nhiệt độ thấp hoặc cao.
3. Xem xét sự phức tạp và đặc điểm cấu trúc của mối hàn, loại mối hàn, v.v .:
(1) Các mối hàn có hình dạng phức tạp hoặc độ dày lớn dễ bị nứt do ứng suất bên trong lớn do kim loại hàn tạo ra trong quá trình làm mát và co lại. Do đó, cần sử dụng vật liệu hàn có khả năng chống nứt tốt, chẳng hạn như điện cực hydro thấp và điện cực có độ bền cao.
(2) Đối với một số khớp có góc xiên nhỏ hoặc khớp có kiểm soát chặt chẽ sự xâm nhập của rễ, nên sử dụng vật liệu hàn có khả năng xuyên hoặc khả năng xuyên sâu lớn hơn.
(3) Khi khó làm sạch một số bộ phận hàn do hạn chế, chúng ta nên xem xét sử dụng vật liệu hàn không nhạy cảm với gỉ, quy mô và ô nhiễm dầu, như điện cực hàn axit, để tránh các khuyết tật như độ xốp.
4. Xem xét vị trí không gian của mối hàn:
Một số vật liệu hàn chỉ thích hợp để hàn ở một vị trí, và kết quả rất kém khi hàn ở các vị trí khác. Một số vật liệu hàn có thể được hàn ở các vị trí khác nhau. Khi chọn, xem xét các đặc điểm của vị trí hàn:
5. Xem xét các điều kiện làm việc hàn và môi trường hoạt động:
(1) Trong trường hợp không có máy hàn DC, nên sử dụng vật liệu hàn AC và DC.
(2) Một số vật liệu thép (như thép chịu nhiệt Pearlite) cần phải được xử lý nhiệt giảm căng sau hàn, nhưng không thể được thực hiện do điều kiện thiết bị hoặc do giới hạn cấu trúc của chúng. Vật liệu hàn thép không gỉ Austenitic), có thể được miễn xử lý nhiệt sau hàn.
(3) Vật liệu hàn phải được lựa chọn hợp lý theo các điều kiện của công trường, như vận hành tại hiện trường và môi trường làm việc hàn.
(4) Khi có thể thỏa mãn cả điện cực axit và kiềm, do yêu cầu cao đối với công nghệ vận hành và chuẩn bị xây dựng điện cực kiềm, nên sử dụng điện cực axit càng nhiều càng tốt.
6. Xem xét tính kinh tế của hàn:
(1) Với tiền đề đảm bảo hiệu suất sử dụng, hãy cố gắng chọn vật liệu hàn có hiệu quả chi phí.
(2) Các vật liệu hàn khác nhau có thể được sử dụng cho các mối hàn chính và phụ với các yêu cầu hiệu suất khác nhau. Không theo đuổi hiệu suất toàn diện của vật liệu hàn một chiều.
7. Xem xét hiệu quả hàn:
Đối với các kết cấu có khối lượng công việc hàn nặng, nên sử dụng vật liệu hàn hiệu quả cao càng nhiều càng tốt, chẳng hạn như dây hàn, điện cực bột sắt, điện cực thép không gỉ hiệu quả cao, v.v.
Chào mừng bạn đến với Công ty vật liệu hàn Hàng Châu Linan Dayang
