Có nhiều loại khuyết tật mối hàn, và các khuyết tật phổ biến bên trong và bên ngoài mối hàn có thể được tóm tắt như sau:
Thứ nhất: kích thước mối hàn không thỏa đáng
Sóng hàn dày, hình dạng không đều, chiều cao cốt thép hàn thấp hoặc cao, chiều rộng sóng hàn khác nhau
Mối hàn fillet với một mặt hoặc độ trễ quá mức đều là kích thước mối hàn không đạt tiêu chuẩn. Những lý do là:
1. Góc vát hàn không đúng hoặc khoảng cách lắp không đều.
2. Dòng hàn quá lớn hoặc quá nhỏ và thông số kỹ thuật hàn không được chọn đúng.
3. Tốc độ của thanh di chuyển không đồng đều, và góc của que hàn (hoặc que hàn) không đúng.
Thứ hai: nứt
Hình dạng của đầu vết nứt là sắc nét, và sự tập trung căng thẳng là nghiêm trọng. Nó có tác động lớn đến việc chịu tải xen kẽ và tác động và sức căng tĩnh. Theo nguyên nhân, nó có thể được chia thành nứt lạnh, nứt nóng và nứt lại.
(Vết nứt lạnh) đề cập đến các vết nứt được tạo ra dưới 200 ° C. Nó liên quan chặt chẽ với hydro. Những lý do chính cho điều này là:
1. Nhiệt độ nung nóng trước và làm lạnh chậm sau khi hàn không phù hợp với phôi lớn và dày.
2. Lựa chọn vật liệu hàn không phù hợp.
3. Mối hàn có độ cứng cao và công nghệ không hợp lý.
4. Cấu trúc giòn và cứng được tạo ra trong và gần mối hàn.
5. Lựa chọn thông số kỹ thuật hàn không đúng.
(Vết nứt nóng) đề cập đến vết nứt (chủ yếu là vết nứt hóa rắn) xảy ra trên 300 ° C. Nguyên nhân chính là:
1. Tác dụng của thành phần. Nó rất dễ xảy ra khi hàn thép austenit tinh khiết, một số thép hợp kim niken cao và kim loại màu.
2. Các mối hàn chứa nhiều tạp chất có hại như lưu huỳnh.
3. Lựa chọn không đúng các điều kiện hàn và các loại khớp.
(Nứt nóng lại) có nghĩa là nứt ứng suất. Đề cập đến các vết nứt giữa các hạt được tạo ra trong khu vực bị ảnh hưởng nhiệt do xử lý nhiệt sau hàn hoặc sử dụng ở nhiệt độ cao trong khu vực hàn cường độ cao. Những lý do chính cho điều này là:
1. Điều kiện xử lý nhiệt không đúng cách để giảm căng thẳng.
2. Ảnh hưởng của thành phần hợp kim. Các nguyên tố như crom molybdenum vanadi boron có xu hướng làm tăng nứt nứt.
3. Lựa chọn không chính xác các vật tư hàn và thông số kỹ thuật hàn.
4. Thiết kế cấu trúc không hợp lý gây ra sự tập trung ứng suất lớn.
Thứ ba: khí khổng
Trong quá trình hàn, các lỗ sâu hình thành trong hoặc trên bề mặt kim loại mối hàn do khí thoát ra muộn có thể gây ra:
1. Các điện cực và từ thông không đủ khô.
2. Quá trình hàn không đủ ổn định, điện áp hồ quang quá cao, hồ quang quá dài, tốc độ hàn quá nhanh và dòng điện quá nhỏ.
3. Dầu và rỉ sét trên bề mặt kim loại phụ và vật liệu cơ bản không được loại bỏ.
4. Phương pháp back-off không được sử dụng để làm tan điểm bắt đầu hồ quang.
5. Nhiệt độ nung nóng quá thấp.
6. Vị trí của vòng cung phi công và vòng cung dập tắt không được đặt so le.
7. Khu vực hàn được bảo vệ kém và diện tích của hồ nóng chảy quá lớn.
8. Nguồn điện xoay chiều dễ bị lỗ khí và lỗ khí DC có xu hướng lỗ khí thấp nhất.
Thứ tư: núm hàn
Trong quá trình hàn, kim loại nóng chảy chảy vào cục kim loại hình thành trên kim loại cơ bản chưa được hàn bên ngoài mối hàn, làm thay đổi diện tích mặt cắt của mối hàn và không tốt cho tải trọng động. Lý giải cho vấn đề này là:
1. Hồ quang quá dài và dòng hàn ở lớp dưới cùng quá lớn.
2. Dòng điện quá lớn trong quá trình hàn dọc và thanh di chuyển không được lắc đúng.
3. Khoảng cách hàn quá lớn.
Thứ năm. Miệng núi lửa
Rõ ràng là thiếu thịt và vết lõm ở cuối mối hàn. Lý giải cho vấn đề này là:
1. Hoạt động không đúng trong quá trình hàn hồ quang, thời gian dập hồ quang quá ngắn.
2. Trong quá trình hàn tự động, việc cấp dây và cấp nguồn bị cắt cùng một lúc, không dừng dây trước rồi tắt nguồn.
Sáu, undercut
Sau khi hồ quang làm nóng chảy kim loại cơ bản ở rìa của mối hàn, nó không được bổ sung bởi kim loại mối hàn và để lại một khoảng trống. Undercuts làm suy yếu phần khớp của khớp, làm giảm sức mạnh của khớp, gây ra sự tập trung căng thẳng và có thể gây ra thiệt hại ở phần dưới. Lý giải cho vấn đề này là:
1. Dòng điện quá lớn, hồ quang quá dài, tốc độ di chuyển của thanh không đúng và nhiệt độ của hồ quang quá cao.
2. Điện áp của hàn hồ quang chìm quá thấp và tốc độ hàn quá cao.
3. Góc nghiêng của điện cực và dây không chính xác.
Bảy, bao gồm xỉ
Có các vùi không kim loại bên trong kim loại hàn hoặc tại đường nhiệt hạch. Sự bao gồm của xỉ có ảnh hưởng đến các tính chất cơ học, và mức độ ảnh hưởng có liên quan đến số lượng và hình dạng của vùi. Lý giải cho vấn đề này là:
1. Mỗi lớp xỉ hàn không bị loại bỏ trong quá trình hàn nhiều lớp.
2. Rỉ dày còn lại trên mối hàn.
3. Tính chất vật lý không đúng của vỏ điện cực.
4. Hình dạng lớp hàn kém và thiết kế góc vát không phù hợp.
5. Tỷ lệ chiều rộng mối hàn với độ sâu mối hàn quá nhỏ và đường cắt quá sâu.
6. Dòng điện quá nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh và xỉ quá muộn để nổi.
Tám, không hàn
Có một hiện tượng không hợp nhất cục bộ giữa các vật liệu cơ bản hoặc giữa các vật liệu cơ bản và kim loại lắng. Nó thường tồn tại trong gốc của hàn một mặt, nhạy cảm với nồng độ ứng suất và có tác động lớn đến các tính chất như mỏi mỏi cường độ. Lý giải cho vấn đề này là:
1. Thiết kế rãnh kém, góc nhỏ, cạnh cùn lớn, khe hở nhỏ.
2. Góc của que hàn và dây không chính xác.
3. Dòng điện quá nhỏ, điện áp quá thấp, tốc độ hàn quá nhanh, hồ quang quá dài và có độ lệch từ.
4. rỉ sét dày trên mối hàn chưa được loại bỏ.
5. Độ lệch hàn trong quá trình hàn hồ quang chìm.
