MỘT. Chuẩn bị trước khi hàn
1. Theo cấp độ bền của thép kết cấu cần hàn, chọn cấp độ bền tương tự và đường kính điện cực phù hợp cho nhiều dạng mối nối khác nhau.
2. Khi nhiệt độ môi trường thi công thấp hơn 0 độ, hoặc hàm lượng cacbon tương đương của thép lớn hơn 0.41% và độ cứng kết cấu quá lớn, các thành phần dày, nên áp dụng biện pháp hàn trước. Nhiệt độ nung nóng trước là 80 độ -100 độ, và phạm vi nung nóng trước gấp 5 lần độ dày của tấm, nhưng không nhỏ hơn 100mm.
3. Khi độ dày của phôi lớn hơn 6 mm để hàn đối đầu, để đảm bảo độ xuyên thấu, một rãnh hình chữ V hoặc hình chữ X được cắt ở mép đối đầu của tấm, góc rãnh là 60 độ, cạnh cùn p=0~1 mm và Khe hở lắp ráp b=0~1 mm, như thể hiện trong Hình 1. Khi chênh lệch độ dày của tấm lớn hơn hoặc bằng 4 mm, mép đối đầu của tấm dày hơn sẽ được vát, như thể hiện trong Hình 2.
4. Nung que hàn: Que hàn phủ axit phải nung ở nhiệt độ 150 độ x 2 trong 2 giờ trước khi hàn; que hàn phủ kiềm phải nung ở nhiệt độ 300-350 độ x 2 trước khi hàn và giữ trong 2 giờ trước khi sử dụng.
5. Việc vệ sinh mối hàn trước khi hàn đòi hỏi phải loại bỏ các gờ, vết dầu, nước, rỉ sét và các bụi bẩn, vảy oxit khác ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn trong phạm vi 30 mm tính từ rãnh hoặc cả hai bên mối hàn.
6. Nếu khoảng cách ở hai đầu mối hàn của tấm nhỏ hơn 50 mm, trước khi hàn phải thêm tấm đánh hồ quang và tấm dập hồ quang vào cả hai đầu, kích thước không được nhỏ hơn 50 × 50 mm.
HAI. Lựa chọn vật liệu hàn
1. Trước hết, hãy xem xét sự phù hợp giữa cấp độ bền của kim loại cơ bản với cấp độ của điện cực và đặc điểm sử dụng của điện cực với các loại lớp phủ khác nhau.
2. Xét đến điều kiện làm việc của vật thể, nếu vật thể chịu tải trọng động, ứng suất lớn hoặc hình dạng phức tạp, độ cứng lớn thì nên chọn loại điện cực có hàm lượng hydro thấp, có khả năng chống nứt và độ bền va đập.
3. Trên cơ sở đáp ứng hiệu suất và hiệu suất vận hành, cần lựa chọn điện cực bột sắt có thông số kỹ thuật lớn, hiệu suất cao để nâng cao hiệu quả sản xuất hàn.
BA. Thông số kỹ thuật hàn
1. Đường kính điện cực phải được lựa chọn theo độ dày của tấm và dòng điện hàn phải được xác định như trong bảng.
Dòng điện dùng cho hàn vị trí hàn phẳng, khi hàn thẳng đứng, hàn ngang và hàn trên cao nên giảm 10-15% dòng điện hàn; khi hàn lớp dưới dày 16 mm nên chọn điện cực φ3,2 mm, dòng điện hàn khi hàn góc nên lớn hơn một chút so với khi hàn đối đầu.
2. Để hàn được mối hàn đối đầu, đường kính điện cực hàn đáy phải nhỏ hơn đường kính điện cực hàn các lớp khác.
3. Đối với hàn các chi tiết dày, nhiệt độ giữa các lớp phải được kiểm soát chặt chẽ, đường hàn của mỗi lớp không được quá rộng và phải cân nhắc hàn nhiều lớp.
4. Mặt trước của mối hàn đối đầu được hàn dày, mặt sau sử dụng rãnh khoét cacbon và hàn nắp sau.
BỐN. Quy trình hàn
1. Đường hàn tấm: Có mối hàn ngang và dọc, hàn đường hàn đầu trước rồi hàn đường hàn mép.
2. Khi đường hàn dài, nên sử dụng phương pháp hàn đối xứng tâm hoặc phương pháp hàn tháo dần.
3. Khi mối hàn giáp mối và mối hàn góc tồn tại đồng thời trong kết cấu: trước tiên phải hàn mối hàn giáp mối của tấm, sau đó đến mối hàn giáp mối của khung vật hàn, cuối cùng là mối hàn góc của khung vật hàn và tấm.
4. Tất cả các vật thể đối xứng: hàn phải bắt đầu từ tâm ra hướng đầu và đuôi, hàn phải đối xứng theo hướng trái và phải.
5. Khi có mối hàn góc phẳng và mối hàn góc đứng cùng lúc trên một chi tiết: hàn mối hàn góc đứng trước, sau đó hàn mối hàn góc phẳng, hàn mối hàn ngắn trước, sau đó hàn mối hàn dài.
6. Tất cả "ngựa" nâng đều sử dụng que hàn hydro thấp. Sau khi hàn, xỉ phải được đập vỡ kịp thời. Kiểm tra cẩn thận yêu cầu về kích thước của chân hàn và các góc mối hàn xung quanh.
7. Nếu chất lượng mối hàn của các chi tiết không tốt, cần phải gia công lại và kiểm tra chất lượng các chi tiết đó, không được để lại trong quá trình lắp đặt và hàn tổng thể.
NĂM. Điểm hoạt động
1. Khi hàn các kết cấu quan trọng, điện cực hydro thấp phải được sấy khô ở 300-350 độ trong 2 giờ, và sử dụng không quá 4 giờ một lần, và phải được đặt trong bình giữ nhiệt. Các điện cực khác cũng phải được lưu trữ trong hộp điện cực để bảo quản an toàn.
2. Gỡ lỗi dòng điện hàn và chọn cực tính theo đường kính và loại điện cực, vị trí hàn, v.v.
3. Với điều kiện đảm bảo mối nối không bị vỡ, phần đế phải càng mỏng càng tốt.
4. Trong quá trình hàn nhiều lớp, lớp phủ và bắn tóe của mối hàn phía trên phải được làm sạch trước khi bắt đầu hàn lớp tiếp theo và độ dày của mỗi lớp hàn nhiều lớp không được vượt quá 3-4mm.
5. Khi phôi có yêu cầu gia nhiệt trước khi hàn, phải thực hiện hàn nhiều lớp nhiều lượt liên tục càng nhiều càng tốt để đảm bảo nhiệt độ giữa các lớp không thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt trước tối thiểu.
6. Mối hàn nhiều lớp phải cách nhau 30-40mm, không được phép tạo mối hàn và dập hồ quang trong phạm vi 50mm tính từ giao điểm của mối hàn chữ "T" và "-".
7. Điện cực loại hydro thấp phải được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang ngắn và phải lựa chọn phương pháp kết nối phân cực ngược của nguồn điện DC.
SÁU. Yêu cầu về chất lượng hàn
1. Mối hàn giáp mối của các công trình quan trọng phải được kiểm tra bên trong bằng tia X hoặc siêu âm theo một số yêu cầu kỹ thuật thiết kế khác nhau và được đánh giá theo cấp thiết kế.
2. Kiểm tra mối hàn bên ngoài: Tất cả các mối hàn kết cấu đều được kiểm tra và các yêu cầu về chất lượng bên ngoài của mối hàn:
① Độ thẳng của mối hàn: Độ thẳng của bất kỳ bộ phận nào trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 100mm phải Nhỏ hơn hoặc bằng 2mm.
②Chuyển tiếp đường hàn trơn tru: góc chuyển tiếp của<90° cannot be abruptly changed.
③Chênh lệch chiều cao mối hàn: khi chiều dài là 25mm, chênh lệch chiều cao phải nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mm.
④Dung sai giá trị K của mối hàn góc: khi độ dày của chi tiết nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mm, 0.9K0 Nhỏ hơn hoặc bằng K Nhỏ hơn hoặc bằng K0+1;
Khi độ dày của thành phần Nhỏ hơn hoặc bằng 4mm, 0.9K0 Nhỏ hơn hoặc bằng K Nhỏ hơn hoặc bằng K0+2 (K0 là kích thước chân thiết kế)
⑤Hàn cắt ngầm: khi độ dày tấm nhỏ hơn hoặc bằng 6mm, d nhỏ hơn hoặc bằng 0.3mm, d cục bộ nhỏ hơn hoặc bằng 0.5mm;
When the plate thickness is >6mm, d Nhỏ hơn hoặc bằng 0.3mm, d cục bộ Nhỏ hơn hoặc bằng 0.5mm (d là độ sâu cắt)
⑥ Mối hàn không được thấp hơn bề mặt chi tiết gia công, nếu có vết nứt, không ngấu thì tức là có khuyết tật.
⑦ Độ sâu lõm tại giao điểm của bề mặt xếp chồng của mối hàn nhiều lớp phải nhỏ hơn hoặc bằng 1mm.
⑧ Cho phép sửa chữa mọi khuyết tật hàn, sau khi sửa chữa phải đánh bóng, làm nhẵn.
⑨ Khi vật liệu kết cấu của linh kiện là thép đúc, sau khi hàn phải ủ ở nhiệt độ 550 độ để giảm ứng suất.
3. Các thành phần hàn cho phép hiệu chỉnh pháo hoa.
