Việc xử lý nhiệt trước và sau hàn là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn. Hàn các bộ phận quan trọng, hàn thép hợp kim và hàn các bộ phận dày đòi hỏi phải làm nóng trước khi hàn. Các chức năng chính của việc làm nóng trước khi hàn như sau:
(1) Làm nóng trước có thể làm chậm tốc độ làm mát sau khi hàn, điều này có lợi cho sự thoát ra của hydro khuếch tán trong kim loại mối hàn và tránh các vết nứt do hydro gây ra. Đồng thời, độ cứng của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt giảm, khả năng chống nứt của mối hàn được cải thiện.
(2) Làm nóng trước có thể làm giảm ứng suất hàn. Gia nhiệt trước cục bộ hoặc tổng thể đồng đều có thể làm giảm chênh lệch nhiệt độ (còn được gọi là gradient nhiệt độ) giữa các bộ phận hàn của khu vực hàn. Bằng cách này, một mặt, ứng suất hàn giảm, mặt khác, tốc độ biến dạng hàn giảm, điều này có lợi cho việc tránh các vết nứt hàn.
(3) Gia nhiệt trước có thể làm giảm hạn chế của kết cấu hàn, đặc biệt là hạn chế của mối nối Góc và tỷ lệ vết nứt giảm khi nhiệt độ gia nhiệt trước tăng.
Việc lựa chọn nhiệt độ gia nhiệt trước và nhiệt độ giữa các lớp không chỉ liên quan đến thành phần hóa học của thép và điện cực mà còn liên quan đến độ cứng của kết cấu hàn, phương pháp hàn, nhiệt độ môi trường, v.v., cần được xác định sau khi xem xét toàn diện các yếu tố này . Ngoài ra, độ đồng đều của nhiệt độ gia nhiệt trước theo chiều dày của tấm thép và trong khu vực hàn có ảnh hưởng quan trọng đến việc giảm ứng suất hàn. Chiều rộng của quá trình gia nhiệt trước cục bộ phải được xác định theo giới hạn của các bộ phận hàn và thường phải gấp ba lần độ dày thành xung quanh khu vực hàn và không nhỏ hơn 150-200 mm. Nếu quá trình gia nhiệt trước không đồng đều, không những không làm giảm ứng suất hàn mà còn làm tăng ứng suất hàn.
Mục đích của xử lý nhiệt sau hàn là ba: loại bỏ hydro, loại bỏ ứng suất hàn, cải thiện cấu trúc mối hàn và các đặc tính toàn diện.
Xử lý khử hydro sau hàn là xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp sau khi hàn xong, khi mối hàn chưa được làm nguội xuống dưới 100 độ C. Tiêu chuẩn chung là nung nóng đến 200 ~ 350 độ C và giữ trong {{5 }} giờ. Chức năng chính của việc xử lý loại bỏ hydro sau khi hàn là đẩy nhanh quá trình thoát hydro trong mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, đồng thời hiệu quả ngăn ngừa vết nứt hàn ở thép hợp kim thấp là rất đáng kể.
Trong quá trình hàn, do sự gia nhiệt và làm mát không đồng đều cũng như sự ràng buộc hoặc ràng buộc bên ngoài của bản thân bộ phận đó nên ứng suất hàn sẽ luôn xuất hiện trong bộ phận sau khi công việc hàn kết thúc. Sự tồn tại của ứng suất hàn trong bộ phận sẽ làm giảm khả năng chịu lực thực tế của vùng mối hàn, tạo ra biến dạng dẻo, trường hợp nghiêm trọng sẽ dẫn đến phá hủy bộ phận.
Xử lý nhiệt giảm ứng suất là làm giảm cường độ năng suất của phôi hàn ở nhiệt độ cao để đạt được mục đích làm giảm ứng suất hàn. Có hai phương pháp phổ biến: một là ủ nhiệt độ cao tổng thể, nghĩa là toàn bộ mối hàn được đặt trong lò gia nhiệt, làm nóng từ từ đến nhiệt độ nhất định, sau đó giữ trong một khoảng thời gian và cuối cùng được làm nguội trong không khí hoặc trong lò. Bằng cách này, có thể loại bỏ 80%-90% ứng suất hàn. Một phương pháp khác là ủ nhiệt độ cao cục bộ, tức là chỉ làm nóng mối hàn và khu vực lân cận, sau đó làm nguội từ từ để giảm đỉnh điểm của ứng suất hàn, sao cho sự phân bố ứng suất tương đối trơn tru và mục đích loại bỏ một phần ứng suất hàn. .
Sau khi hàn, các mối hàn của một số vật liệu thép hợp kim sẽ bị cứng lại, làm giảm tính chất cơ học của vật liệu. Ngoài ra, cấu trúc cứng này có thể dẫn đến hỏng khớp dưới áp lực hàn và hydro. Nếu sau khi xử lý nhiệt, cấu trúc kim loại của mối hàn được cải thiện, độ dẻo và độ bền của mối hàn được cải thiện, từ đó cải thiện tính chất cơ học toàn diện của mối hàn.
