1. Thi công hàn không chú ý lựa chọn điện áp tốt nhất
[Hiện tượng]Trong quá trình hàn, cùng một điện áp hồ quang được chọn bất kể kích thước rãnh, cho dù đó là mồi, lấp đầy, phủ hoặc kích thước rãnh. Theo cách này, độ sâu và chiều rộng thâm nhập cần thiết có thể không đạt được và các khuyết tật như vết cắt, lỗ rỗng và bắn tóe có thể xuất hiện.
[Đo]Nhìn chung, tùy theo các tình huống khác nhau, nên lựa chọn hồ quang dài hoặc hồ quang ngắn tương ứng để có được chất lượng hàn và hiệu quả công việc tốt hơn.
Ví dụ, nên sử dụng chế độ hồ quang ngắn để đạt được độ thâm nhập tốt hơn trong quá trình hàn đáy và có thể tăng điện áp hồ quang một cách thích hợp để đạt được hiệu suất và độ rộng thâm nhập cao hơn trong quá trình hàn đắp hoặc hàn nắp.
2. Hàn không kiểm soát được dòng hàn
[Hiện tượng]Trong quá trình hàn, để đẩy nhanh tiến độ, mối hàn đối đầu của tấm trung bình và nặng không được tạo rãnh. Chỉ số cường độ giảm, thậm chí không đạt yêu cầu tiêu chuẩn, trong quá trình thử uốn xuất hiện vết nứt, khiến hiệu suất của mối hàn không được đảm bảo và tiềm ẩn nguy cơ gây hại cho an toàn kết cấu.
[Đo]Trong quá trình hàn, dòng điện hàn phải được kiểm soát theo dòng điện hàn trong quá trình đánh giá, cho phép 10-15% nổi và kích thước cạnh cùn của rãnh không được vượt quá 6mm. Khi hàn giáp mối, khi độ dày của tấm vượt quá 6mm, phải mở vát để hàn.
3. Không chú ý đến tốc độ hàn và dòng điện, sử dụng đường kính điện cực theo sự phối hợp
[Hiện tượng]Khi hàn không nên chú ý kiểm soát tốc độ hàn và dòng điện hàn mà phải sử dụng hài hòa đường kính điện cực và vị trí hàn.
Ví dụ, khi hàn đáy mối hàn góc xuyên thấu hoàn toàn, do kích thước gốc hàn hẹp, nếu tốc độ hàn quá nhanh, khí gốc và tạp chất xỉ không có đủ thời gian để xả ra, dễ gây ra tình trạng thâm nhập không hoàn toàn, tạp chất xỉ, rỗ khí và các khuyết tật hàn khác ở gốc hàn. Khuyết điểm; trong quá trình hàn nắp, nếu tốc độ hàn quá nhanh, dễ tạo ra lỗ rỗng; nếu tốc độ hàn quá chậm, chiều cao mối hàn sẽ quá cao và hình dạng sẽ không đều; khi hàn tấm mỏng hoặc mối hàn có cạnh cùn nhỏ, tốc độ hàn Quá chậm, dễ bị cháy xuyên, v.v.
[Đo]Tốc độ hàn có tác động đáng kể đến chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất hàn. Việc lựa chọn phải dựa trên dòng điện hàn, vị trí hàn (hàn lót, hàn đắp, hàn phủ), độ dày mối hàn và kích thước rãnh để lựa chọn mối hàn phù hợp. Trên cơ sở đảm bảo độ xuyên thấu, dễ thoát khí và xỉ hàn, không cháy xuyên và tạo hình tốt, lựa chọn tốc độ hàn lớn hơn để nâng cao năng suất và hiệu quả.
4. Không chú ý kiểm soát chiều dài hồ quang khi hàn
[Hiện tượng]Trong quá trình hàn, chiều dài hồ quang không được điều chỉnh đúng theo dạng rãnh, số lớp hàn, dạng hàn và loại điện cực. Khó có được mối hàn chất lượng cao do sử dụng chiều dài hồ quang hàn không đúng cách.
[Đo]Để đảm bảo chất lượng mối hàn, thường sử dụng thao tác hồ quang ngắn trong quá trình hàn, nhưng có thể lựa chọn độ dài hồ quang phù hợp theo các tình huống khác nhau để có được chất lượng hàn tốt nhất, chẳng hạn như mối hàn rãnh chữ V, mối hàn góc trước Lớp đầu tiên nên sử dụng hồ quang ngắn hơn để đảm bảo độ xuyên thấu mà không bị cắt, và lớp thứ hai có thể dài hơn một chút để lấp đầy mối hàn. Khi khe hở mối hàn nhỏ, nên sử dụng hồ quang ngắn. Khi khe hở lớn, hồ quang có thể dài hơn một chút và tốc độ hàn có thể được tăng tốc. Hồ quang hàn trên cao nên ngắn nhất để ngăn không cho sắt nóng chảy chảy; để kiểm soát nhiệt độ của vũng nóng chảy trong quá trình hàn dọc và hàn ngang, cũng nên sử dụng dòng điện nhỏ và hàn hồ quang ngắn.
Ngoài ra, bất kể áp dụng loại hàn nào, trong quá trình di chuyển cần chú ý giữ cho chiều dài hồ quang về cơ bản không thay đổi, để đảm bảo chiều rộng nóng chảy và độ sâu ngấu của toàn bộ mối hàn là đồng nhất.
5. Hàn không chú ý kiểm soát biến dạng hàn
[Hiện tượng]Khi hàn, chúng ta không chú ý đến việc kiểm soát biến dạng về trình tự hàn, sắp xếp nhân sự, hình dạng rãnh, lựa chọn thông số hàn và phương pháp vận hành, v.v., dẫn đến biến dạng lớn sau khi hàn, khó hiệu chỉnh và tăng chi phí, đặc biệt là đối với các tấm dày và phôi lớn. Việc hiệu chỉnh khó khăn và hiệu chỉnh cơ học dễ gây ra vết nứt hoặc rách tầng. Chi phí nắn thẳng bằng ngọn lửa cao và thao tác không dễ khiến phôi quá nhiệt.
Đối với các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao, nếu không có biện pháp kiểm soát biến dạng hiệu quả sẽ khiến kích thước lắp đặt chi tiết không đáp ứng được yêu cầu sử dụng, thậm chí phải gia công lại hoặc phế liệu.
[Đo]Áp dụng trình tự hàn hợp lý, lựa chọn thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành phù hợp, đồng thời áp dụng các biện pháp chống biến dạng và cố định cứng.
