Khi so sánh "độ cứng" của thanh hàn 6011 và 7018, điều quan trọng là phải làm rõ rằng "cứng hơn" ở đây chủ yếu đề cập đến sức mạnh và độ cứng của kim loại hàn mà chúng tạo ra, cũng như hiệu suất của chúng trong việc hình thành các khớp bền. Cả hai thanh được sử dụng rộng rãi trong hàn, nhưng mục đích thiết kế của chúng, thành phần hóa học và các đặc tính hàn kết quả khác nhau đáng kể. Nhìn chung, 7018 tạo ra các mối hàn mạnh hơn, mạnh hơn 6011 và sự khác biệt này bắt nguồn từ các công thức và ứng dụng dự định của chúng.
Để hiểu điều này, trước tiên chúng ta nhìn vào cường độ kéo - một chỉ báo chính về khả năng chống lại sự căng thẳng của vật liệu. Độ bền kéo có liên quan trực tiếp đến "độ cứng" của mối hàn về mặt thực tế, vì độ bền kéo cao hơn có nghĩa là mối hàn có thể chịu được tải trọng lớn hơn trước khi thất bại.
Các thanh 7018 được phân loại là cao - Độ thấp - thanh hydro. "70" trong chỉ định của họ chỉ ra rằng kim loại hàn mà chúng tạo ra có cường độ kéo tối thiểu là 70.000 psi (khoảng 480 MPa). Sức mạnh cao này đạt được thông qua thành phần hợp kim cân bằng cẩn thận, thường bao gồm mangan, silicon và một lượng dấu vết của niken hoặc molybden, giúp tăng cường các tính chất cơ học của mối hàn.
Các thanh 6011, mặt khác, là chung - mục đích cellulose - các thanh dựa trên. "60" trong tên của họ có nghĩa là kim loại hàn của chúng có cường độ kéo tối thiểu là 60.000 psi (khoảng 410 MPa) - thấp hơn khoảng 15% so với 7018. Thành phần của chúng đơn giản hơn, với ít các yếu tố hợp kim hơn, vì chúng được thiết kế cho tính linh hoạt và dễ sử dụng hơn là cường độ tối đa.
Sự khác biệt về độ bền kéo này trực tiếp chuyển sang "độ cứng" của mối hàn. Các mối hàn được làm bằng 7018 vốn đã mạnh hơn và chống biến dạng hơn khi bị căng thẳng, khiến chúng khó hơn trong các ứng dụng thực tế. Ví dụ, trong hàn cấu trúc trong đó tải - khả năng mang là rất quan trọng, 7018 mối hàn sẽ vượt trội hơn 6011 mối hàn với trọng lượng hoặc áp suất nặng.
Một yếu tố khác là độ cứng của chính kim loại hàn, được đo bằng các thang đo như Rockwell hoặc Brinell . 7018, thường có độ cứng cao hơn 6011 mối hàn do hàm lượng hợp kim của chúng. Lớp phủ hydro thấp - của 7018, chứa các khoáng chất như canxi cacbonat và fluoride, giúp kiểm soát tốc độ làm mát của kim loại hàn. Làm mát được kiểm soát này thúc đẩy sự hình thành của một cấu trúc vi mô tốt hơn, mạnh hơn (như martensite hoặc bainite trong một số trường hợp), góp phần vào độ cứng cao hơn. Ngược lại, 6011 có lớp phủ dựa trên cellulose - tạo ra tốc độ làm mát nhanh hơn, nhưng thành phần đơn giản hơn (ít hợp kim hơn) dẫn đến cấu trúc vi mô thô hơn với độ cứng thấp hơn.
Sự chống lại sự hao mòn của mối hàn và biến dạng cũng phản ánh "độ cứng" của nó. 7018 mối hàn, với độ bền và độ cứng cao hơn, có khả năng chống mài mòn và thụt vào hơn. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng trong đó mối hàn có thể bị ma sát hoặc tác động, chẳng hạn như trong các thành phần máy móc hạng nặng . 6011, trong khi đủ cho việc sửa chữa mục đích chung-, dễ bị đeo trong các điều kiện đó do sức mạnh thấp hơn của chúng.
Điều quan trọng cần lưu ý là "độ cứng" không nói lên toàn bộ câu chuyện - độ bền (khả năng chống lại vết nứt dưới căng thẳng) là một yếu tố quan trọng khác . 7018 không chỉ cung cấp sức mạnh cao hơn mà còn có độ bền tốt hơn 6011, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp -. Điều này là do hàm lượng hydro thấp - của nó làm giảm nguy cơ gãy xương giòn, làm cho mối hàn cả mạnh và dẻo . 6011, trong khi linh hoạt hơn về khả năng hoạt động, tạo ra các mối hàn có độ bền thấp hơn, có thể trở nên giòn dưới căng thẳng.
Sự khác biệt trong các chế phẩm của chúng điều khiển các khoảng trống hiệu suất này . 7018 lớp phủ được xây dựng để thêm các yếu tố hợp kim như mangan và silicon vào nhóm hàn, tăng cường sức mạnh. Thiết kế hydro thấp - của nó cũng giảm thiểu các tạp chất làm suy yếu mối hàn . 6011, với lớp phủ cellulose của nó, ưu tiên độ ổn định hồ quang và dễ sử dụng (nó hoạt động tốt trên kim loại rỉ sét hoặc bẩn) trên cường độ tối đa, dẫn đến thành phần hàn cơ bản hơn.
Tóm lại, 7018 tạo ra các mối hàn cứng hơn, mạnh hơn 6011, được đo bằng độ bền kéo, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Điều này làm cho 7018 lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng quan trọng yêu cầu các khớp hiệu suất - cao, trong khi 6011 vượt trội trong việc sửa chữa chung trong đó dễ sử dụng quan trọng hơn sức mạnh cực độ. Khi "độ cứng" là mối quan tâm chính, 7018 rõ ràng vượt trội hơn 6011.
