Tôi nên đặt tốc độ nào để đặt dây hàn MIG của mình thành?

Tốc độ mà dây hàn MIG được đưa vào nhóm mối hàn - được gọi là tốc độ nguồn cấp dây (WFS) - là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn. Nó xác định mức cường độ (đầu vào nhiệt), tốc độ lắng đọng và độ ổn định hồ quang, làm cho nó cần thiết để có được các mối hàn mạnh mẽ, nhất quán. Tốc độ thức ăn lý tưởng phụ thuộc vào ba yếu tố chính: đường kính dây, độ dày kim loại cơ bản và loại dây. Bằng cách sắp xếp các yếu tố này, bạn có thể xác định tốc độ tối ưu cho dự án của mình.
Điểm bắt đầu: Đường kính dây
Đường kính dây là nền tảng để thiết lập tốc độ thức ăn của dây. Dây dày hơn yêu cầu tốc độ thức ăn nhanh hơn để tan chảy đúng cách và gửi đủ vật liệu để lấp đầy mối hàn. Dưới đây là các phạm vi tốc độ cấp dây tiêu chuẩn cho đường kính dây MIG phổ biến, dựa trên các hướng dẫn của ngành:
• Dây 0,023 inch: Dây mỏng này được thiết kế cho công việc tinh tế trên vật liệu đo 24 máy16 (0,5 .1.6mm). Tốc độ thức ăn dây của nó thường dao động từ 100 100200 inch mỗi phút (IPM). Ở đầu dưới (100 IP150 IPM), nó hoạt động tốt cho thép 24 thước20, chẳng hạn như chắn bùn ô tô hoặc các bộ phận kim loại tấm nhỏ, trong đó đầu vào nhiệt thấp ngăn chặn sự cong vênh. Tại 150 Hàng200 IPM, nó có thể xử lý thép 18 máy16, cân bằng sự thâm nhập và độ chính xác.
• 0,030 - inch Dây: Đường kính linh hoạt nhất, phù hợp với thép 14 đến 1/4 inch (1.9 Ném6.4mm). Tốc độ thức ăn của nó kéo dài 175 IP300 IPM. Đối với thép 14 máy16 (1.6 Hàng1.9mm), 175 Mạnh225 IPM cung cấp đủ nhiệt cho phản ứng tổng hợp mà không bị bỏng. Đối với vật liệu dày hơn (1/8 Ném1/4 inch), 225 IP300 IPM đảm bảo sự lắng đọng đủ để lấp đầy khớp, làm cho nó lý tưởng cho dấu ngoặc, khung hoặc chế tạo chung.
• 0,035 - inch Dây: được thiết kế cho trung bình - đến - vật liệu dày (1/8 Nott3/8 inch, 3.2. Đối với thép 1/8 Ném3/16 inch (3.2. Đối với thép 3/16 bóng3/8 inch (4,8.
• 0,045 - inch Dây: Được sử dụng cho công việc hạng nặng trên 1/4 inch (6,4mm) và thép dày hơn, dây này đòi hỏi tốc độ thức ăn là 350 IP600 IPM. Đối với thép 1/4 Ném3/8 inch (6.4, 9,5mm), 350 Mạnh450 IPM cung cấp sự thâm nhập sâu. Trong 3/8 inch trở lên, 450 IP600 IPM đảm bảo sự lắng đọng nhanh, làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho hàn công nghiệp, như xây dựng đường ống hoặc sửa chữa thiết bị nặng.
Hầu hết các thợ hàn MIG đã xây dựng - trong các biểu đồ liệt kê các phạm vi này, vì vậy hãy bắt đầu với các khuyến nghị của nhà sản xuất cho đường kính dây và độ dày vật liệu của bạn.
Điều chỉnh độ dày kim loại cơ bản
Trong khi đường kính dây đặt phạm vi chung, độ dày kim loại cơ bản tốt - điều chỉnh tốc độ. Kim loại dày hơn cần tốc độ thức ăn nhanh hơn để tạo ra nhiều nhiệt hơn (cường độ cao hơn) để thâm nhập thích hợp. Đây là cách điều chỉnh trong đường kính - Phạm vi dựa trên:
• Kim loại mỏng (dưới 1/8 inch): Ở ở đầu dưới của phạm vi tốc độ của dây. Ví dụ: dây thép 0,030 - inch trên thép 16 máy đo hoạt động tốt nhất ở mức 175 sắt200 IPM - quá nhanh và bạn sẽ có nguy cơ bị bỏng.
• Kim loại trung bình (1/8 Ném1/4 inch): nhắm vào giữa phạm vi. Một dây 0,035 inch trên thép 3/16 inch hoạt động tốt ở 300 IPM, cân bằng nhiệt và lắng đọng.
• Kim loại dày (trên 1/4 inch): Sử dụng đầu trên của phạm vi. Một dây 0,045 inch trên thép 3/8 inch cần 500 IP600 IPM để đảm bảo mối hàn thâm nhập đủ sâu để liên kết vật liệu dày.
Luôn luôn kiểm tra trên một mảnh phế liệu có cùng độ dày với dự án của bạn trước tiên. Nếu mối hàn có độ thâm nhập kém (khoảng cách nhìn thấy), hãy tăng tốc độ lên 25 IP50 IPM. Nếu nó cháy qua, giảm nó theo cùng một lượng.
Sửa đổi cho loại dây
Loại dây mig - solid hoặc flux - cored - cũng ảnh hưởng đến tốc độ nguồn cấp dữ liệu. Flux - dây được điều khiển yêu cầu tốc độ nhanh hơn một chút để đảm bảo thông lượng bên trong bị cháy đều và bảo vệ nhóm hàn:
• Dây MIG rắn (ví dụ: ER70S-6): Dây rắn dựa vào khí che chắn để bảo vệ, do đó, tốc độ thức ăn của chúng được xác định chủ yếu bởi đường kính và độ dày vật liệu. Ví dụ, dây rắn 0,030 inch trên thép 1/8 inch hoạt động tốt ở 225 IPM. Mục tiêu là một vòng cung ổn định làm tan chảy dây và kim loại cơ bản đồng đều mà không cần phun nước.
• Flux - Dây MIG được xác định (ví dụ: E71T - 8): Flux - dây được điều khiển cần 5 tốc độ thức ăn nhanh hơn 10% so với dây rắn có cùng đường kính để đốt cháy thông lượng một cách hiệu quả. Một dây được nhét thông lượng 0,035 - inch trên thép 3/16 inch, sẽ sử dụng 275 IPM làm dây rắn, hoạt động tốt hơn ở mức 300 IPM. Điều này đảm bảo thông lượng tạo ra đủ khí che chắn và tạo thành một lớp xỉ mịn-nếu xỉ bị nứt hoặc không đồng đều, tăng tốc độ một chút.
Vật liệu - xem xét cụ thể
Các kim loại cơ sở khác nhau tiến hành nhiệt khác nhau, yêu cầu điều chỉnh tốc độ nhỏ ngay cả đối với cùng một đường kính và độ dày của dây:
• Thép nhẹ: Vật liệu tha thứ nhất. Thực hiện theo các phạm vi tốc độ tiêu chuẩn, vì hàm lượng carbon thấp của thép nhẹ xử lý một loạt các tốc độ mà không có vấn đề gì.
• Thép không gỉ: Thép không gỉ giữ nhiệt cao hơn thép nhẹ, do đó tốc độ chậm hơn một chút (thấp hơn 51010%) giúp ngăn ngừa quá nóng, có thể làm suy yếu khả năng chống ăn mòn. Ví dụ, dây ER308 0,035 inch trên thép không gỉ 3/16 inch hoạt động tốt nhất ở mức 275 IPM thay vì 300 IPM.
• Nhôm: Nhôm tiến hành nhiệt nhanh chóng, do đó tốc độ nhanh hơn (cao hơn 510%) đảm bảo đủ dây tan chảy để lấp đầy khớp trước khi nhiệt tan. Một dây ER4043 0,035 inch trên nhôm 1/8 inch cần 325 IPM thay vì 300 IPM để duy trì sự thâm nhập thích hợp.
Làm thế nào để biết liệu tốc độ có đúng không
Ngay cả với các hướng dẫn, bạn sẽ cần điều chỉnh tốt -. Xem các dấu hiệu này để kiểm tra xem tốc độ nguồn cấp dữ liệu của bạn có đúng không:
• Tốc độ chính xác: Một hạt hàn mịn, đồng nhất với độ thâm nhập thậm chí, Spatter tối thiểu và "hum" ổn định từ vòng cung. Dây tan chảy một cách nhất quán, và bể hàn chảy vào khớp mà không có khoảng trống.
• Quá chậm: Vòng cung hoặc dính vào kim loại cơ bản, tạo ra một hạt hẹp, không đều với sự thâm nhập kém. Dây có thể không tan chảy đủ nhanh, dẫn đến "cái vỗ nhẹ" (các cạnh không sử dụng). Tăng tốc độ lên 25 IPM.
• Quá nhanh: Spatter quá mức, một hạt rộng, phẳng hoặc đốt - qua. Dây cung cấp nhanh hơn nó có thể tan chảy, khiến nó chất đống hoặc nổ qua kim loại mỏng. Giảm tốc độ 25 IPM.
Mẹo cuối cùng để thiết lập tốc độ
• Sử dụng biểu đồ của thợ hàn: Bắt đầu với tốc độ được đề xuất của nhà sản xuất cho đường kính dây và độ dày vật liệu của bạn - Đây là đường cơ sở của bạn.
• Kiểm tra trên phế liệu: Luôn luôn thực hành trên một mảnh kim loại phế liệu phù hợp với độ dày và vật liệu của dự án của bạn. Điều này cho phép bạn điều chỉnh mà không lãng phí phôi của bạn.
• Ghép với điện áp: Tốc độ nguồn cấp dữ liệu hoạt động với điện áp - Tốc độ nhanh hơn cần điện áp cao hơn để làm tan chảy dây. Hầu hết các thợ hàn điều chỉnh điện áp tự động với tốc độ, nhưng nếu bạn không, hãy tăng điện áp thêm 1 volt2 khi tăng tốc độ 50 IPM.
Kết luận: Tốc độ cân bằng với vật liệu và loại dây
Tốc độ dây hàn MIG lý tưởng là sự cân bằng của đường kính dây, độ dày kim loại cơ bản và loại dây. Bắt đầu với phạm vi được đề xuất cho đường kính của dây của bạn, điều chỉnh độ dày vật liệu và điều chỉnh dựa trên loại dây và độ dẫn kim loại. Với thử nghiệm và quan sát, bạn sẽ tìm thấy tốc độ tạo ra các mối hàn mạnh mẽ, sạch sẽ mỗi lần. Hãy nhớ rằng: Tính nhất quán là khóa - Các điều chỉnh nhỏ cũng có thể tạo ra sự khác biệt lớn về chất lượng mối hàn.