Điện cực dính là hiện tượng dính giữa điện cực và chi tiết do quá trình hàn điểm giữa điện cực và chi tiết không bình thường. Trong trường hợp nghiêm trọng, điện cực bị kéo ra và dòng nước làm mát làm cho các chi tiết bị rỉ sét.
Có bốn lý do chính khiến điện cực bị dính trong quá trình hàn: bề mặt làm việc của hai điện cực không song song, bề mặt làm việc của điện cực nhám, áp suất điện cực không đủ, ống nước ở đầu ra làm mát của mỏ hàn bị đảo ngược hoặc tuần hoàn nước làm mát bị chặn.
1. Bề mặt làm việc của hai điện cực không song song
Khi bề mặt làm việc của hai điện cực không song song, bề mặt làm việc của điện cực sẽ tiếp xúc một phần với chi tiết, điện trở tiếp xúc giữa điện cực và chi tiết sẽ tăng lên, dòng điện của mạch hàn sẽ giảm xuống.
Khi dòng điện tập trung tại điểm tiếp xúc cục bộ và mật độ dòng điện tại điểm tiếp xúc lớn hơn mật độ dòng điện của bề mặt làm việc của điện cực trong quá trình hàn thông thường, nhiệt độ của điểm tiếp xúc tăng lên đến nhiệt độ có thể hàn của điện cực và chi tiết, và sự hợp nhất của điện cực và chi tiết sẽ được hình thành.
2. Bề mặt làm việc của điện cực thô ráp
Bề mặt làm việc của điện cực và các bộ phận không thể gắn chặt hoàn toàn, chỉ có một số bộ phận nhô ra tiếp xúc với các bộ phận. Tình huống này cũng sẽ khiến bề mặt làm việc của hai điện cực không song song, dẫn đến hiện tượng điện cực dính.
3. Áp suất điện cực không đủ
Điện trở tiếp xúc tỷ lệ nghịch với áp suất. Áp suất điện cực không đủ khiến điện trở tiếp xúc giữa điện cực và chi tiết tăng lên, nhiệt điện trở của chi tiết tiếp xúc tăng lên, do đó nhiệt độ của bề mặt tiếp xúc giữa điện cực và chi tiết tăng lên đến nhiệt độ có thể hàn được, do đó hình thành mối nối nóng chảy giữa điện cực và chi tiết.
4. Ống nước của đầu ra làm mát của mỏ hàn bị kết nối ngược hoặc lưu thông nước làm mát bị chặn
Ống nước của đầu ra làm mát của mỏ hàn bị kết nối ngược hoặc tuần hoàn nước làm mát bị chặn, nhiệt độ của điện cực tăng lên, có thể gây ra hiện tượng nóng chảy giữa điện cực và chi tiết trong quá trình hàn điểm liên tục.
Bốn tình huống trên có khả năng khiến điện cực và các bộ phận bị dính và kết nối, dẫn đến hiện tượng điện cực dính. Vậy làm thế nào để tránh xảy ra hiện tượng điện cực dính?
(1) Sửa chữa và giũa đầu điện cực sao cho bề mặt làm việc của hai điện cực song song, bề mặt không có khuyết tật thô ráp. Có thể chọn chương trình hàn là chương trình mài (không có đầu ra dòng điện) và có thể quan sát xem bề mặt làm việc của hai cực có song song hay không thông qua mỏ hàn rỗng.
(2) Trong trạng thái mài, không khí hàn được đục 5~10 lần, bề mặt làm việc của hai điện cực được rèn để tăng diện tích tiếp xúc trong đường kính quy định của đầu điện cực, đồng thời cải thiện độ cứng bề mặt.
(3) Sử dụng ngọn lửa oxyacetylene để nung nóng bề mặt làm việc của điện cực để tạo thành lớp oxit (sọc oxit) trên bề mặt làm việc của điện cực, có thể làm tăng điểm nóng chảy của bề mặt làm việc của điện cực, đồng thời phá hủy khả năng hàn giữa điện cực và các bộ phận.
(4) Phủ bề mặt làm việc của điện cực bằng bột màu đỏ do thợ hàn tạo ra để phá hủy khả năng hàn giữa điện cực và các chi tiết.
(5) Điều chỉnh áp suất điện cực và sử dụng các thông số hàn áp suất cao, nguồn điện lớn và thời gian bật nguồn ngắn.
(6) Thường xuyên vệ sinh đường ống nước làm mát để đảm bảo nước làm mát lưu thông.
