Sự khác biệt giữa sao 6 và 6b là gì?

Khi hai loại đại diện trong chuỗi sao của Cobalt - hợp kim dựa trên, Stellite 6 và Stellite 6B chia sẻ các đặc điểm cơ bản của coban - hợp kim dựa trên khả năng chống mài mòn tốt và cao {-}} Tuy nhiên, do sự khác biệt về thành phần hóa học, có sự khác biệt nhất định trong các trường hiệu suất và ứng dụng của chúng.
Thành phần hóa học
Stellite 6 là một coban điển hình - Hợp kim dựa trên. Thành phần hóa học chính của nó là coban, chiếm khoảng 50 - 65%. Nó chứa 27 - 32% crom, 4 - 6% vonsten và một lượng nhỏ carbon (khoảng 1.0 - 1.4%), cũng như các yếu tố vi lượng như niken và sắt. Carbon trong Stellite 6 kết hợp với các yếu tố như crom và vonfram để tạo thành các cacbua cứng, rất quan trọng đối với khả năng chống mài mòn của nó.
Stellite 6b là một biến thể cải tiến của Stellite 6. Hàm lượng coban của nó cao hơn một chút, thường nằm trong khoảng từ 60 - 70%. Nội dung crom thấp hơn một chút so với Stellite 6, khoảng 24 - 28%. Nội dung vonfram về cơ bản giống như của Stellite 6, tại 4 - 6%. Sự khác biệt rõ ràng nhất là trong hàm lượng carbon. Hàm lượng carbon của stellite 6b thấp hơn, thường là khoảng 0.7 - 1.0%. Ngoài ra, nó có thể chứa một lượng nhỏ các yếu tố khác như silicon, nhưng nội dung rất thấp và ít ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể.
Tính chất cơ học
Độ cứng và khả năng chống mài mòn
Stellite 6 có độ cứng tương đối cao, với độ cứng Rockwell (HRC) khoảng 38 - 42. Hàm lượng carbon cao hơn trong đó dẫn đến sự hình thành các cacbua cứng hơn trong cấu trúc hợp kim. Những cacbua này được phân phối đều trong ma trận, có thể chống lại sự xâm nhập của các hạt mài mòn một cách hiệu quả, do đó nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, đặc biệt là khi mòn mài mòn và hao mòn.
Stellite 6b có độ cứng thấp hơn một chút so với Stellite 6, với độ cứng Rockwell (HRC) khoảng 34 - 38. do hàm lượng carbon thấp hơn, số lượng cacbua trong cấu trúc của nó tương đối giảm. Do đó, về khả năng chống mài mòn, trong cùng điều kiện hao mòn, khả năng chống mài mòn của nó hơi kém so với Stellite 6. Tuy nhiên, nó vẫn duy trì khả năng chống mài mòn tốt so với nhiều hợp kim phổ biến khác.
Độ bền và độ dẻo
Stellite 6, do hàm lượng cacbua cứng cao hơn, có độ bền và độ dẻo tương đối thấp. Trong các ứng dụng dễ bị ảnh hưởng hoặc rung động, có một nguy cơ gãy xương giòn nhất định.
Stellite 6b, với ít cacbua trong cấu trúc của nó, có độ bền và độ dẻo tốt hơn so với Stellite 6. Nó có thể hấp thụ năng lượng tác động tốt hơn và không dễ bị nứt khi chịu tác động bên ngoài hoặc căng thẳng xen kẽ. Điều này làm cho stellite 6b phù hợp hơn cho các dịp đòi hỏi một mức độ dẻo dai nhất định trong khi có khả năng chống mài mòn.
High - Hiệu suất nhiệt độ
Cả Stellite 6 và Stellite 6b đều có khả năng điện trở nhiệt độ cao - tốt. Họ có thể duy trì sự ổn định cấu trúc của mình ở nhiệt độ cao lên đến 1000 độ và có khả năng chống oxy hóa tốt.
Về độ cứng nhiệt độ -, Stellite 6 vẫn giữ độ cứng cao hơn ở nhiệt độ cao vì hàm lượng cacbua cao hơn. Ví dụ, ở 600 độ, độ cứng của nó vẫn ở trên HRC 30, cho phép nó duy trì điện trở hao mòn tốt trong môi trường hao mòn nhiệt độ-.
Stellite 6b cũng có độ cứng nhiệt độ - cao nhất định, nhưng nó thấp hơn một chút so với stellite 6 ở cùng nhiệt độ cao. Tuy nhiên, độ bền nhiệt độ - của nó tốt hơn. Không dễ để phá vỡ khi bị sốc nhiệt, đây là một lợi thế trong môi trường với sự thay đổi nhiệt độ thường xuyên.
Trường ứng dụng
Stellite 6
1.Wear - Các thành phần tĩnh chuyên sâu: Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ghế van, đĩa van và vỏ bơm trong ngành dầu khí. Các thành phần này ở trạng thái tương đối tĩnh hoặc có chuyển động tương đối tốc độ- thấp trong quá trình sử dụng, nhưng chúng cần phải chịu được sự xói mòn dài - của chất lỏng áp suất-. Điện trở hao mòn cao của Stellite 6 có thể đảm bảo dịch vụ hạn - dài của chúng.
2.High - Các bộ phận hao mòn: Trong ngành công nghiệp điện, nó được sử dụng để làm các cuộn than và đĩa mài. Những bộ phận này được tải cao trong quá trình nghiền than và các hạt than có tác dụng mài mòn mạnh. Stellite 6 có thể đáp ứng các yêu cầu của khả năng chống mài mòn dưới tải trọng cao.
3.Mold và công cụ: Nó được sử dụng để chế tạo khuôn để dập các vật liệu cứng và các công cụ cắt để xử lý vật liệu mài mòn. Độ cứng cao của Stellite 6 có thể đảm bảo tuổi thọ của các công cụ và khuôn này.
Stellite 6b
1. Các thành phần hao mòn: Nó thường được sử dụng trong việc sản xuất lưỡi tuabin, các động cơ và các thành phần khác trong ngành hàng không vũ trụ và điện. Các thành phần này xoay ở tốc độ cao trong quá trình hoạt động và có thể bị mòn từ việc quét sạch chất lỏng và các lực tác động nhất định. Sự kết hợp tốt của khả năng chống mài mòn và độ bền của Stellite 6B có ​​thể đáp ứng nhu cầu làm việc của họ.
2 Những bộ phận này ở trạng thái xen kẽ và nhiệt độ thấp, và độ bền tốt của Stellite 6B và khả năng chống nhiệt độ- của Stellite có thể ngăn chúng bị nứt do sốc nhiệt.
3.Wear - Các bộ phận chịu lực với tải trọng va chạm: Trong ngành khai thác, nó được sử dụng để làm hao mòn - lớp lót chống nghiền. Những lớp lót này không chỉ chịu sự hao mòn của các hạt quặng mà còn là tác động của các khối quặng lớn. Stellite 6B có ​​thể chống lại hao mòn trong khi chịu tác động.
Hiệu suất xử lý
Stellite 6 có độ cứng cao và nhiều cacbua, điều này làm cho hiệu suất gia công của nó tương đối kém. Trong quá trình gia công, dễ dàng gây ra hao mòn công cụ, và lực cắt cao hơn và các công cụ cắt đặc biệt được yêu cầu. Trong hàn, do hàm lượng carbon cao của nó, nó dễ bị hình thành các mạng cacbua trong vùng hàn, có thể làm giảm độ bền của mối hàn. Do đó, kiểm soát nghiêm ngặt các thông số hàn là cần thiết trong quá trình hàn.
Stellite 6B có ​​độ cứng thấp hơn và ít cacbua hơn, do đó, hiệu suất gia công của nó tốt hơn so với Stellite 6. Việc thực hiện quay ra, phay và các hoạt động gia công khác dễ dàng hơn và mất công cụ tương đối nhỏ. Về mặt hàn, hàm lượng carbon thấp hơn làm giảm nguy cơ kết tủa cacbua trong mối hàn, làm cho quá trình hàn ổn định hơn và mối hàn có độ bền tốt hơn.
Tóm lại, mặc dù Stellite 6 và Stellite 6b đều là coban - hợp kim, chúng có sự khác biệt rõ ràng về độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền và hiệu suất xử lý do sự khác biệt về hàm lượng carbon và thay đổi tương ứng trong các nội dung phần tử khác. Stellite 6 phù hợp hơn với các trường hợp hao mòn tác động tĩnh hoặc thấp - đòi hỏi phải có khả năng chống mài mòn cao, trong khi Stellite 6b phù hợp hơn cho động hoặc va chạm - Vòng mòn đòi hỏi sự cân bằng giữa khả năng chống mài mòn và độ bền. Khi chọn, cần phải xem xét các điều kiện làm việc cụ thể như mức độ hao mòn, sự hiện diện của tác động và các yêu cầu xử lý để đưa ra lựa chọn hợp lý.