Trong trường hợp kim hiệu suất cao -, Inconel 718 và Stellite 6 là hai vật liệu đã biết-. Mặc dù cả hai đều có hiệu suất tuyệt vời trong môi trường khắc nghiệt, có sự khác biệt đáng kể về thành phần hóa học, tính chất cơ học, trường ứng dụng và các khía cạnh khác.
Thành phần hóa học
Inconel 718 là một superalloy dựa trên niken -. Thành phần hóa học chính của nó là niken (khoảng 50%), với một lượng crom đáng kể (khoảng 18 - 21%) được thêm vào. Ngoài ra, nó chứa niobium (khoảng 4.75 - 5.5%), molybdenum (khoảng 2.8 - 3.3%), titan (khoảng 0.65 - 1.15%) và một lượng nhỏ nhôm, sắt và các yếu tố khác. Thành phần này mang lại cho Inconel 718 tốt - Độ bền nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn.
Stellite 6 là hợp kim dựa trên coban -. Cobalt là thành phần chính (khoảng 50 - 65%). Nó cũng chứa crom (khoảng 27 - 32%), vonfram (khoảng 4 - 6%) và một lượng nhỏ carbon, niken, sắt và các yếu tố khác. Hàm lượng cao của coban và crom kết thúc stellite 6 với khả năng chống mài mòn và kháng oxy hóa tuyệt vời.
Tính chất cơ học
High - Hiệu suất nhiệt độ
Inconel 718 có thể duy trì tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao. Nó có độ bền kéo cao và cường độ năng suất trong phạm vi nhiệt độ 650 - 700. Ví dụ, cường độ kéo của nó ở 650 độ vẫn có thể đạt hơn 1000 MPa, điều này phù hợp với các thành phần hoạt động trong môi trường nhiệt độ- cao trong một thời gian dài.
Stellite 6 cũng có điện trở nhiệt độ- cao nhất định, nhưng cường độ nhiệt độ - cao của nó không tốt bằng Inconel 718. Tuy nhiên, nó có thể duy trì độ cứng tốt ở nhiệt độ cao. Ngay cả ở 600 độ, độ cứng của nó vẫn có thể được giữ trên HRC 30, điều này rất có lợi cho việc chống mài mòn ở nhiệt độ cao.
Đang đeo điện trở
Stellite 6 nổi tiếng với khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Do sự hiện diện của các cacbua cứng (như cacbua crom và cacbua vonfram) trong cấu trúc của nó, nó có khả năng chống mài mòn mạnh mẽ, hao mòn và hao mòn. Trong các thử nghiệm mặc, Stellite 6 thường cho thấy tuổi thọ cao hơn nhiều so với nhiều hợp kim khác trong môi trường hao mòn khắc nghiệt.
Điện trở hao mòn của Inconel 718 tương đối chung so với Stellite 6. Mặc dù nó có độ cứng nhất định, nhưng nó có nhiều khả năng mặc khi tiếp xúc với điều kiện mài mòn hoặc dính mạnh mẽ.
Kháng ăn mòn
Cả Inconel 718 và Stellite 6 đều có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng chúng có những ưu điểm khác nhau trong các môi trường ăn mòn khác nhau.
Inconel 718 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong các môi trường ăn mòn khác nhau như axit, kiềm và dung dịch muối. Nó có thể chống lại sự ăn mòn của axit sunfuric, axit clohydric và nước biển ở một mức độ nhất định, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật hóa học và biển.
Stellite 6 hoạt động tốt trong quá trình oxy hóa nhiệt độ- cao và môi trường ăn mòn nóng. Ví dụ, trong môi trường cao - khí thải nhiệt độ chứa lưu huỳnh và các thành phần ăn mòn khác, không dễ bị oxy hóa và ăn mòn, tốt hơn là bất tiện 718 trong các môi trường như vậy.
Trường ứng dụng
Inconel 718
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thành phần động cơ máy bay, như đĩa tuabin, lưỡi dao và vỏ. Đĩa tuabin, có lực ly tâm rất lớn ở tốc độ cao và nhiệt độ cao, dựa vào cường độ nhiệt độ- cao và sức đề kháng mệt mỏi của Inconel 718 để đảm bảo hoạt động an toàn.
Công nghiệp năng lượng: Trong lĩnh vực năng lượng hạt nhân, nó được sử dụng để tạo ra các thành phần lõi lò phản ứng hạt nhân. Trong ngành công nghiệp dầu khí, nó được sử dụng trong các công cụ hạ cấp và thiết bị đầu giếng hoạt động ở nhiệt độ cao- và cao - môi trường áp lực.
Công nghiệp hóa chất: Do khả năng chống ăn mòn tốt, nó được sử dụng để sản xuất các lò phản ứng hóa học, trao đổi nhiệt và các thiết bị khác tiếp xúc với phương tiện ăn mòn.
Stellite 6
Wear - Các thành phần chịu lực: Nó thường được sử dụng để làm hao mòn - Các bộ phận chịu lực như van, ghế van và máy bơm bơm. Ví dụ, trong hệ thống đường ống dầu khí, lõi van được làm từ stellite 6 có thể chịu được sự xói mòn và hao mòn của áp suất cao - và cao - chất lỏng tốc độ, kéo dài rất nhiều tuổi thọ của van.
Cao - Các bộ phận hao mòn nhiệt độ: Trong lĩnh vực phát điện, nó được sử dụng để tạo ra vòi phun nước và cuộn nhà máy than. Những bộ phận này không chỉ tiếp xúc với nhiệt độ cao mà còn chịu sự hao mòn của các hạt mài mòn, và Stellite 6 cũng có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
Các công cụ cắt và khuôn: Do độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, nó có thể được sử dụng để chế tạo các công cụ cắt để xử lý vật liệu cứng và khuôn để dập và hình thành.
Hiệu suất xử lý
Inconel 718 có khả năng gia công tốt. Nó có thể được xử lý bằng các phương pháp gia công thông thường như biến, phay và khoan, nhưng do sức mạnh cao của nó, nó đòi hỏi lực cắt cao hơn và hiệu suất công cụ tốt hơn trong quá trình xử lý. Nó cũng có thể được hàn bằng các phương pháp hàn khác nhau, và các mối hàn có thể duy trì hiệu suất tốt.
Hiệu suất xử lý của Stellite 6 là tương đối kém. Do độ cứng cao và sự hiện diện của các cacbua cứng, rất khó để máy tính, và các công cụ đặc biệt và các thông số xử lý được yêu cầu. Hàn của nó cũng khó khăn hơn và các vết nứt dễ xảy ra trong quá trình hàn, vì vậy các quá trình hàn nghiêm ngặt và trước - và Post - Các phương pháp điều trị hàn là cần thiết.
Tóm lại, Inconel 718 và Stellite 6 có đặc điểm riêng. Inconel 718 nổi bật hơn ở độ cao -} Sức mạnh nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn trong một loạt các phương tiện truyền thông, và phù hợp cho các thành phần cần phải chịu tải cao ở nhiệt độ cao. Stellite 6 vượt trội hơn trong điện trở hao mòn và khả năng chống oxy hóa nhiệt độ cao-, và phù hợp hơn với hao mòn - Các bộ phận chống lại hoạt động trong môi trường nhiệt độ và hao mòn cao-. Khi chọn vật liệu, cần phải xem xét toàn diện các điều kiện làm việc thực tế và các yêu cầu về hiệu suất để chọn hợp kim phù hợp nhất.
