Hàn niken là quá trình nối hoặc sửa chữa các vật liệu có chứa niken hoặc hợp kim niken bằng nhiều kỹ thuật hàn khác nhau. Quá trình này bao gồm sự kết hợp của các vật liệu gốc niken để tạo ra mối liên kết bền và chắc.
Niken và hợp kim của nó có những đặc tính mong muốn như khả năng chống ăn mòn cao, khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học tuyệt vời. Những đặc tính này làm cho hàn niken trở nên quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, chế biến hóa chất, phát điện, dầu khí và nhiều ngành khác.
Có một số phương pháp hàn phổ biến được sử dụng để hàn niken:
Hàn khí trơ Tungsten (TIG): Hàn TIG, còn được gọi là Hàn hồ quang khí Tungsten (GTAW), là một quy trình hàn chính xác và linh hoạt. Nó sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và một lá chắn khí trơ để bảo vệ khu vực hàn khỏi ô nhiễm khí quyển. Hàn TIG thường được ưa chuộng cho các vật liệu mỏng và mối hàn phức tạp trong hợp kim niken.
Hàn kim loại bằng khí trơ (MIG): Hàn MIG, còn được gọi là Hàn hồ quang kim loại bằng khí (GMAW), sử dụng điện cực dây tiêu hao và lá chắn khí trơ. Đây là quy trình hàn nhanh hơn so với hàn TIG và thường được sử dụng cho các phần hợp kim niken dày hơn.
Hàn hồ quang kim loại có lớp bảo vệ (SMAW): SMAW, còn được gọi là hàn que, bao gồm điện cực được phủ cung cấp cả vật liệu độn và thuốc hàn để bảo vệ mối hàn khỏi quá trình oxy hóa. SMAW là phương pháp linh hoạt phù hợp với nhiều ứng dụng và có thể được sử dụng để hàn niken với điện cực phù hợp.
Hàn hồ quang chìm (SAW): SAW là quy trình hàn sử dụng điện cực dây được cấp liên tục và thuốc hàn dạng hạt để bảo vệ hồ quang và vùng hàn. Nó thường được sử dụng để hàn các phần dày hoặc để sản xuất khối lượng lớn trong các ngành công nghiệp như phát điện và lọc dầu.
Hàn hồ quang plasma (PAW): PAW là quy trình hàn chính xác sử dụng hồ quang plasma tập trung và lá chắn khí trơ. Nó cung cấp mối hàn chất lượng cao với khả năng kiểm soát tuyệt vời và phù hợp để hàn các vật liệu mỏng và các thành phần phức tạp.
Khi thực hiện hàn niken, điều quan trọng là phải lựa chọn phương pháp hàn, thông số hàn và vật liệu hàn phù hợp để đảm bảo sự nóng chảy thích hợp, khả năng tương thích về mặt luyện kim và các đặc tính cơ học mong muốn của mối hàn. Ngoài ra, cần tuân thủ các biện pháp an toàn để bảo vệ chống lại các mối nguy hiểm liên quan đến quá trình hàn, chẳng hạn như khói và bức xạ cực tím (UV).
