Trong hàn, thuật ngữ và biểu tượng được tiêu chuẩn hóa được sử dụng để xác định các vị trí hàn, đảm bảo sự rõ ràng trong giao tiếp, lập kế hoạch quy trình và kiểm soát chất lượng trong các ngành công nghiệp. Các vị trí này được phân loại dựa trên định hướng của khớp mối hàn so với thợ hàn và trọng lực, vì định hướng chung tác động trực tiếp đến kỹ thuật, lựa chọn điện cực và chất lượng mối hàn. Trong số các biểu tượng chính được sử dụng để biểu thị các vị trí này, "G" có ý nghĩa cụ thể. Vì vậy, "G" ở vị trí hàn là gì?
"G" ở vị trí hàn đề cập đến vị trí hàn rãnh, một phân loại mô tả định hướng của mối hàn rãnh - Một trong những loại mối hàn phổ biến nhất, được hình thành bằng cách nối hai mảnh kim loại với một rãnh đã chuẩn bị (ví dụ: Không giống như các vị trí "F" (mối hàn fillet), tập trung vào các mối hàn phi lê, các vị trí "G" áp dụng cụ thể cho các mối hàn rãnh và được xác định thêm bởi các số (1G, 2G, 3G, 4G) cho thấy hướng của khớp trong không gian. Mỗi vị trí "G" tương ứng với một thiết lập riêng biệt, yêu cầu các kỹ thuật độc đáo để đảm bảo sự thâm nhập đúng, hình dạng hạt và phòng ngừa khiếm khuyết.
Hãy phá vỡ bốn vị trí "G" chính và đặc điểm của chúng:
Vị trí 1g (mối hàn rãnh phẳng):
Vị trí 1G là vị trí hàn rãnh phẳng, trong đó rãnh được định hướng theo chiều ngang và mối hàn được thực hiện từ trên cao, với trọng lực kéo kim loại nóng chảy xuống khớp. Đây là vị trí dễ tiếp cận và tha thứ nhất, vì trọng lực hỗ trợ trong việc duy trì một bể nóng chảy ổn định. Welder có thể sử dụng tốc độ di chuyển cao hơn và phạm vi điện cực rộng hơn (bao gồm E7018, E6013 và E6011) với độ dễ dàng tương đối . 1 g là phổ biến trong hàn tấm, trong đó khớp nằm phẳng trên bàn làm việc, và thường là điểm khởi đầu cho máy hàn của người mới bắt đầu.
Vị trí 2G (mối hàn rãnh ngang):
Ở vị trí 2G, rãnh được định hướng theo chiều dọc và mối hàn được thực hiện theo chiều ngang dọc theo khớp. Ở đây, trọng lực hoạt động vuông góc với hướng hàn, khiến việc kiểm soát bể nóng chảy trở nên khó khăn hơn - có nguy cơ chảy xệ kim loại nóng chảy hoặc "nhỏ giọt" nếu tốc độ di chuyển hoặc dòng điện không chính xác. Các máy hàn thường sử dụng một góc hướng lên nhẹ với điện cực để chống lại sự chảy xệ và có thể chọn các điện cực có xỉ đóng băng nhanh- (như E6010 hoặc E6011) để củng cố mối hàn nhanh chóng {}} g
Vị trí 3G (mối hàn rãnh dọc):
Vị trí 3G liên quan đến mối hàn rãnh thẳng đứng, nơi khớp chạy theo chiều dọc và mối hàn được thực hiện lên hoặc xuống dọc theo rãnh. Hàn lên (hàn leo) phổ biến hơn ở đây, vì nó cho phép kiểm soát tốt hơn sự thâm nhập, nhưng nó đòi hỏi quản lý nhiệt chính xác để tránh tích tụ quá mức. Hàn xuống nhanh hơn nhưng rủi ro thâm nhập nông. Trọng lực hoạt động chống lại kim loại nóng chảy trong 3G, do đó các điện cực có độ ổn định hồ quang tốt và điều khiển xỉ (như E7018 cho cường độ cao hơn hoặc E6010 để thâm nhập sâu hơn) được ưa thích. Vị trí này là điển hình trong các công trình thép kết cấu, chẳng hạn như hàn các cột thẳng đứng đến dầm.
Vị trí 4G (mối hàn Groove trên cao):
Vị trí 4G là vị trí hàn rãnh thử thách nhất, trong đó khớp được định hướng theo chiều ngang nhưng được hàn từ bên dưới, với trọng lực kéo kim loại nóng chảy ra khỏi khớp. Welder phải duy trì một vòng cung chặt chẽ và tốc độ di chuyển chậm để giữ kim loại nóng chảy trong rãnh, dựa vào lớp phủ điện cực để "giữ" kim loại tại chỗ. Nhanh - đóng băng, thấp - Các điện cực hydro như E7018 (được lưu trữ đúng cách để tránh độ ẩm) là rất quan trọng ở đây, vì chúng giảm độ Spatter và ngăn chặn độ xốp . 4 g là phổ biến trong hàn ống (đường ống cố định) và cấu trúc hoạt động ở vị trí của phần dưới.
Phân loại "G" là rất cần thiết cho một số lý do. Đầu tiên, nó tiêu chuẩn hóa giao tiếp: Một mối hàn Groove 3G có nghĩa là điều tương tự đối với các thợ hàn, thanh tra viên và kỹ sư trên toàn thế giới, đảm bảo mọi người theo cùng một kỳ vọng quá trình. Thứ hai, nó hướng dẫn lựa chọn điện cực: Ví dụ, 4G yêu cầu các điện cực có hỗ trợ xỉ mạnh, trong khi 1G có thể chứa một phạm vi rộng hơn. Thứ ba, nó ảnh hưởng đến việc đào tạo và chứng nhận - thợ hàn phải thể hiện sự thành thạo ở các vị trí "G" cụ thể để đủ điều kiện cho công việc, vì mỗi người yêu cầu các kỹ năng duy nhất (ví dụ: 4G yêu cầu làm chủ việc kiểm soát nhóm nóng chảy dưới trọng lực).
Điều quan trọng là phải phân biệt các vị trí "G" (Groove Weld) với các vị trí "F" (mối hàn fillet) (1F, 2F, 3F, 4F), vì các mối hàn phi lê (được sử dụng để nối các bề mặt vuông góc) có động lực khác nhau. Trong khi cả hai số sử dụng để chỉ ra định hướng, "G" tập trung vào các khớp nối, đòi hỏi sự thâm nhập sâu hơn và căn chỉnh chính xác hơn. Ví dụ, mối hàn rãnh 2G trên đường ống khác với mối hàn fillet 2F trên cùng một đường ống: mối hàn rãnh đòi hỏi sự chú ý đến sự xâm nhập của rễ, trong khi mối hàn phi lê tập trung vào chiều dài chân và phản ứng tổng hợp ở góc.
Tóm lại, "G" ở vị trí hàn biểu thị vị trí mối hàn rãnh, với 1G (phẳng), 2G (ngang), 3G (dọc) và 4G (chi phí) Các thể loại xác định hướng của khớp. Mỗi vị trí "G" đưa ra những thách thức độc đáo liên quan đến lực hấp dẫn và điều khiển bể nóng chảy, chỉ ra lựa chọn điện cực, kỹ thuật và yêu cầu đào tạo. Bằng cách hiểu các vị trí "G", thợ hàn có thể chọn cách tiếp cận phù hợp cho công việc, đảm bảo các mối hàn Groove chất lượng nhất quán,-} trong các ứng dụng từ thép kết cấu đến các bình áp suất.
