Lợi ích của hàn laser là gì
Lợi ích của hàn laser
(1) Lượng nhiệt đầu vào cần thiết có thể được giảm đến mức tối thiểu, và phạm vi thay đổi kim loại trong vùng ảnh hưởng nhiệt là nhỏ, và biến dạng do dẫn nhiệt cũng thấp nhất;
(2) Các thông số quy trình hàn của hàn một đoạn độ dày bản 32mm đã được xác minh là đủ tiêu chuẩn, có thể giảm thời gian hàn tấm dày cần thiết và thậm chí tiết kiệm việc sử dụng kim loại phụ;
(3) Không cần sử dụng điện cực, không có vấn đề về ô nhiễm hoặc hư hỏng điện cực. Và do không thuộc quy trình hàn tiếp xúc nên có thể giảm đến mức thấp nhất sự mất mát và biến dạng của máy và dụng cụ;
(4) tia laserchùm tia dễ lấy nét, căn chỉnh và dẫn hướng bằng dụng cụ quang học, có thể được đặt ở khoảng cách thích hợp từ phôi và có thể được dẫn hướng giữa các dụng cụ hoặc chướng ngại vật xung quanh phôi, các quy tắc hàn khác do các hạn chế về không gian nêu trên và không thể phát ;
(5) Có thể đặt phôi trong không gian kín (dưới sự kiểm soát của bơm chân không hoặc môi trường khí bên trong);
(6) tia laserchùm tia có thể được tập trung trong một khu vực rất nhỏ và có thể hàn các bộ phận nhỏ và gần nhau;
(7) nhiều loại vật liệu có thể hàn, cũng có thể được tham gia với nhiều loại vật liệu không đồng nhất khác nhau;
(8) Dễ dàng tự động hóa tốc độ hàn cao, cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính;
(9) khi hàn dây mỏng hoặc có đường kính nhỏ, sẽ không dễ dàng như hàn hồ quang khi gặp sự cố dập ngược;
(10) không bị ảnh hưởng bởi từ trường (hàn hồ quang và hàn chùm tia điện tử rất dễ dàng), có thể căn chỉnh chính xác các bộ phận hàn;
(11) Có thể hàn hai loại kim loại có tính chất vật lý khác nhau (như điện trở khác nhau);
(12) Không cần chân không hoặc bảo vệ tia X;
(13) nếu hàn đục lỗ, tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng hạt hàn có thể đạt 10: 1;
(14) Có thể chuyển thiết bị để truyền chùm tia laze đến một số máy trạm.
Nhược điểm hàn laser
(1) vị trí hàn phải rất chính xác, phải nằm trong dải tiêu điểm của chùm tia laze;
(2) khi các bộ phận hàn cần sử dụng bộ gá kẹp, cần đảm bảo rằng vị trí cuối cùng của các bộ phận hàn và chùm tia laze sẽ tác động đến sự liên kết của mối hàn;
(3) Phôi gia công có độ dày hàn tối đa bị hạn chế và độ dày xuyên thấu lớn hơn 19mm không phù hợp để hàn laser trên dây chuyền sản xuất;
(4) độ phản xạ cao và độ dẫn nhiệt cao của các vật liệu như nhôm, đồng và các hợp kim của nó, khả năng hàn sẽ bị thay đổi bằng tia laser;
(5) Khi tiến hành hàn chùm tia laze có năng lượng trung bình đến cao, bộ điều khiển plasma sẽ được sử dụng để loại bỏ khí ion hóa xung quanh vũng nóng chảy để đảm bảo sự xuất hiện trở lại của đường hàn;
(6) hiệu suất chuyển đổi năng lượng quá thấp, thường dưới 10%;
(7) sự đông đặc nhanh chóng của mối hàn đi qua có thể dẫn đến mối lo ngại về độ xốp và hiện tượng lún;
(8) Thiết bị đắt tiền.
