Nhược điểm của Hàn Tig là gì?

Hàn TIG (Khí trơ vonfram) nổi tiếng để sản xuất chất lượng -, các mối hàn chính xác, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng như thành phần hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và kim loại tùy chỉnh. Tuy nhiên, điểm mạnh của nó về độ chính xác và chất lượng đi kèm với những hạn chế vốn có làm cho nó ít phù hợp hơn cho một số kịch bản nhất định. Dưới đây là những nhược điểm chính của hàn TIG, thường khiến các nhà sản xuất và thợ hàn lựa chọn các phương pháp thay thế như MIG hoặc hàn laser trong các trường hợp sử dụng cụ thể.
Tốc độ hàn chậm và năng suất thấp là một trong những nhược điểm quan trọng nhất của hàn TIG. Không giống như hàn MIG, sử dụng điện cực dây được cho ăn liên tục tăng gấp đôi làm vật liệu phụ, TIG yêu cầu một điện cực vonfram không thể tiêu thụ không- và cho ăn bằng tay của một thanh phụ riêng. Hai - này hoạt động bằng tay - Điều khiển ngọn đuốc bằng một tay trong khi cho ăn thanh bằng - tự nhiên làm chậm quá trình. Tốc độ lắng đọng của TIG (lượng kim loại phụ được thêm vào mỗi phút) thường thấp hơn 3 đến 10 lần so với MIG. Ví dụ, hàn một đường may 12 - inch trên thép dày 1/8 inch có thể mất 5 phút7 phút với TIG, so với chỉ 1 phút2 với MIG. Sự chậm chạp này làm cho TIG không thực tế đối với môi trường sản xuất khối lượng lớn, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp ô tô, trong đó tốc độ ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và lợi nhuận.
Hàn TIG đòi hỏi một trình độ kỹ năng và đào tạo cao, tăng chi phí lao động và hạn chế khả năng tiếp cận. Đạt được các mối hàn TIG miễn phí nhất quán, yêu cầu các mối hàn TIG miễn phí đòi hỏi phải có sự thành thạo của nhiều biến: duy trì độ dài hồ quang ổn định, kiểm soát góc đuốc, cho ăn thanh phụ ở tốc độ phù hợp và quản lý tốc độ di chuyển. Ngay cả những sai lầm nhỏ - giống như cho ăn không đồng đều cho ăn hoặc lang thang vòng cung - có thể gây ra các lỗ hổng như độ xốp, cắt giảm hoặc phản ứng tổng hợp không đầy đủ. Huấn luyện một thợ hàn TIG thành thạo có thể mất vài tháng hoặc thậm chí nhiều năm, và các nhà khai thác TIG lành nghề chỉ huy mức lương cao hơn so với các quy trình được đào tạo trong các quy trình đơn giản hơn như MIG. Đối với các hội thảo hoặc ngành công nghiệp nhỏ có doanh thu lao động cao, rào cản kỹ năng này có thể là một thách thức đáng kể, vì việc tìm kiếm và giữ lại các thợ hàn TIG đủ điều kiện là tốn kém và thời gian - tiêu thụ.
TIG kém hiệu quả để hàn các vật liệu dày, thường yêu cầu nhiều lần vượt qua và tăng nguy cơ biến dạng. Tốc độ đầu vào và lắng đọng nhiệt thấp hơn của TIG làm cho nó rất phù hợp cho các phần dày (thường là trên 3/8 - inch). Hàn một tấm thép dày 1/2 - inch với TIG có thể yêu cầu 4 lần vượt qua, mỗi lớp thêm một lớp kim loại chất độn mỏng. Mỗi lần vượt qua giới thiệu nhiệt cho vật liệu, tăng khả năng bị cong vênh hoặc biến dạng - đặc biệt là trong các kim loại nhạy cảm với nhiệt như nhôm. Ngược lại, MIG thường có thể hàn cùng độ dày trong 1 lần 2, giảm thiểu tiếp xúc với nhiệt. Mặc dù TIG về mặt kỹ thuật có thể hàn các vật liệu dày, thời gian, lao động và nguy cơ biến dạng khiến nó trở thành một lựa chọn không hiệu quả so với các quy trình được thiết kế cho các ứng dụng hạng nặng.
TIG rất nhạy cảm với vật liệu phù hợp - Các điều kiện lên và bề mặt, giới hạn tính linh hoạt của nó trong trường hoặc thấp - Cài đặt chính xác. Để tạo ra các mối hàn sạch, TIG yêu cầu dung sai chung chặt chẽ (khoảng cách dưới 0,010 - inch) và bề mặt hoàn toàn sạch. Ngay cả các chất gây ô nhiễm nhỏ - như dầu, rỉ sét hoặc sơn - hoặc sai lệch nhỏ có thể làm hỏng mối hàn TIG, gây ra các khuyết tật làm suy yếu khớp. Điều này làm cho TIG không phù hợp để sửa chữa trường, trong đó các vật liệu có thể bị bẩn hoặc được trang bị kém, hoặc để chế tạo với mức độ cắt chính xác- thấp (ví dụ, tay - cắt kim loại thay vì laser - cắt các phần). Mig, bằng cách so sánh, dễ tha thứ hơn nhiều: đầu vào nhiệt cao hơn của nó có thể đốt cháy các chất gây ô nhiễm nhỏ, và dây được cho ăn liên tục của nó có thể thu hẹp khoảng cách nhỏ (lên đến 1/16 inch). Đối với các ngành công nghiệp như xây dựng hoặc sửa chữa thiết bị nông nghiệp, trong đó công việc tại chỗ và các điều kiện vật liệu thay đổi là phổ biến, sự thiếu khoan dung của TIG là một nhược điểm lớn.
Thiết bị và chi phí vận hành cho TIG thường cao hơn so với các quy trình hàn đơn giản hơn. Trong khi các máy tính -} có thể phải chăng, chuyên nghiệp - thiết lập cấp - bao gồm cả - tần số ac/dc nguồn, nước - Ngoài ra, TIG yêu cầu vật tư tiêu thụ chuyên dụng: điện cực vonfram (phải được mài và thay thế thường xuyên), cao - khí che chắn độ tinh khiết (thường là argon, tốn kém hơn so với khí hỗn hợp của MIG) và các thanh làm đầy riêng biệt. Theo thời gian, những chi phí này cộng lại. Ví dụ, một cửa hàng nhỏ hàn 50 phần mỗi tuần có thể chi tiêu nhiều hơn 30% cho hàng tiêu dùng cho TIG so với MIG. Đối với các doanh nghiệp hoạt động với tỷ suất lợi nhuận chặt chẽ, các chi phí liên tục cao hơn này có thể làm cho TIG kém kinh tế hơn.
Nhiệt hẹp của TIG - Vùng bị ảnh hưởng (HAZ) - Một điểm mạnh cho công việc chính xác - trở thành một giới hạn trong các ứng dụng nhất định. Mặc dù một HAZ nhỏ làm giảm sự biến dạng trong các vật liệu nhạy cảm mỏng hoặc nhiệt -, nó có thể cản trở sự xâm nhập ở một số khớp, chẳng hạn như mối hàn fillet trên kim loại dày. TIG cũng đấu tranh với việc tham gia các kim loại không giống nhau có độ dày rất khác nhau; Đầu vào nhiệt thấp hơn có thể không làm tan hoàn toàn vật liệu dày hơn mà không cần đốt cháy qua mỏng hơn. Các quy trình như hàn laser hoặc MIG, cung cấp quyền kiểm soát nhiều hơn đối với phân phối nhiệt, thường phù hợp hơn với các khớp đầy thách thức như vậy.
Tóm lại, nhược điểm của Hàn Tig - tốc độ chậm, yêu cầu kỹ năng cao, không hiệu quả với các vật liệu dày, độ nhạy để phù hợp với - lên và sạch sẽ, và chi phí cao hơn - làm cho nó trở thành một công cụ chuyên dụng thay vì giải pháp phổ quát. Mặc dù nó vượt trội về độ chính xác, chất lượng và mỏng - công việc vật chất, những hạn chế này có nghĩa là nó thường được thay thế bằng các quy trình nhanh hơn, tha thứ hơn trong khối lượng -, dày - vật liệu hoặc thấp - Ứng dụng chính xác. Hiểu những nhược điểm này là chìa khóa để chọn phương pháp hàn đúng cho một nhiệm vụ nhất định.