Mười điều cấm kỵ của hàn hồ quang Argon Tungsten - Tin tức ngành

01 Trong hàn nói chung tránh sử dụng phương pháp hàn ngược DC
Giá trị nhiệt lượng của anot cao hơn nhiều so với catot trong hàn hồ quang argon vonfram DC. Do đó, điện cực vonfram không dễ bị quá nhiệt do giá trị nhiệt lượng nhỏ trong hàn dương DC (hàn dương phôi). Điện cực vonfram có cùng đường kính có thể sử dụng dòng điện lớn hơn. Lúc này, nhiệt lượng của phôi lớn, độ thâm nhập sâu cũng lớn, năng suất cao, khả năng phát xạ electron nhiệt cực vonfram mạnh hơn phôi, do đó hồ quang ổn định và tập trung. Do đó, hầu hết các kim loại (trừ nhôm, magiê và hợp kim của chúng) nên được hàn bằng mối nối dòng điện một chiều. Tình huống hàn ngược DC trái ngược với những điều trên, nói chung là không được khuyến khích.
02 Tỷ số thời gian dẫn nửa sóng âm trong hàn hồ quang argon vonfram AC hình chữ nhật không được quá lớn
Hàn hồ quang argon-vonfram AC sóng chữ nhật có thể được thực hiện bằng cách thay đổi tỷ lệ thời gian dòng điện nửa sóng dương và âm để phù hợp với thành phần DC và điều chỉnh cường độ làm sạch catốt. Tuy nhiên, tỷ lệ tối thiểu thích hợp nên được lựa chọn theo điều kiện hàn, để không chỉ đáp ứng nhu cầu làm sạch màng oxit mà còn đạt được độ sâu thâm nhập tối đa và tổn thất vonfram tối thiểu. Mặc dù tỷ lệ quá lớn, nó có thể có hiệu ứng làm sạch catốt nhẹ, nhưng nó sẽ gây ra cháy điện cực vonfram nghiêm trọng và vũng hàn sẽ trở nên nông và rộng, điều này không thuận lợi cho việc hàn.
03 Khi dòng điện hàn quá lớn, không sử dụng điện cực vonfram côn
Khi dòng điện hàn lớn, việc sử dụng điện cực vonfram côn đường kính mỏng sẽ làm cho mật độ dòng điện quá lớn, dẫn đến quá nhiệt và nóng chảy đầu điện cực vonfram và tăng khả năng cháy. Đồng thời, nửa điểm hồ quang cũng sẽ kéo dài đến đầu cực vonfram, do đó cột hồ quang rõ ràng bị kéo dài, trôi mất ổn định, ảnh hưởng đến hình thành mối hàn. Do đó, điện cực vonfram có đường kính lớn hơn nên được chọn để hàn dòng điện cao và đầu của nó nên được mài thành góc hình nón cụt hoặc hình nón có đỉnh phẳng để sử dụng.
04 Lưu lượng khí và đường kính vòi phun không được vượt quá phạm vi thích hợp
Trong một số điều kiện nhất định, lưu lượng khí và đường kính vòi phun có phạm vi phù hợp tối ưu. Đối với hàn hồ quang argon thủ công, đường kính vòi phun tương ứng là 5-20mm khi lưu lượng là 5-25L/phút. Trong phạm vi này, luồng khí quá nhỏ hoặc đường kính vòi phun quá lớn sẽ khiến độ cứng của luồng khí kém, khả năng loại trừ không khí xung quanh yếu, hiệu quả bảo vệ không tốt; Nếu luồng khí quá lớn hoặc đường kính vòi phun quá nhỏ, tốc độ luồng khí sẽ quá cao và hỗn loạn, không chỉ làm giảm phạm vi bảo vệ mà còn khiến không khí bị liên lụy, làm giảm hiệu quả bảo vệ.
05 Không nên sử dụng tốc độ hàn quá cao trong quá trình hàn có bảo vệ bằng khí
Kích thước của tốc độ hàn chủ yếu được xác định bởi độ dày của phôi, và dòng điện hàn, nhiệt độ nung nóng trước, v.v., để đảm bảo độ sâu và chiều rộng thâm nhập cần thiết. Tuy nhiên, trong hàn tự động tốc độ cao, cần xem xét ảnh hưởng của tốc độ hàn đến hiệu quả bảo vệ khí, vì vậy không nên sử dụng tốc độ hàn quá lớn. Vì tốc độ hàn quá cao, luồng khí bảo vệ có thể bị lệch nghiêm trọng, và phần cực vonfram, cột hồ quang và vũng nóng chảy có thể tiếp xúc với không khí, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả bảo vệ.
06 Khoảng cách từ vòi phun đến vật gia công không được quá lớn hoặc quá nhỏ
Khoảng cách từ vòi phun đến vật gia công phản ánh chiều dài tương đối và radian của điện cực. Khi chiều dài kéo dài điện cực không đổi, việc thay đổi khoảng cách từ vòi phun đến vật gia công không chỉ làm thay đổi chiều dài hồ quang mà còn làm thay đổi trạng thái bảo vệ khí. Nếu khoảng cách giữa vòi phun và vật gia công được mở rộng, bề mặt hình nón của hồ quang sẽ được mở rộng và hiệu quả bảo vệ khí sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều. Nhưng quá gần, không chỉ ảnh hưởng đến đường ngắm và dễ tạo ra tiếp xúc giữa dây vonfram và vũng hàn, dẫn đến khuyết tật kẹp vonfram. Nhìn chung, khoảng cách giữa đỉnh vòi phun và vật gia công là từ 8-14mm.
07 Hàn hồ quang argon vonfram không nên sử dụng phương pháp khởi tạo hồ quang tiếp xúc
Tiếp xúc hồ quang khởi tạo, tức là ngắn mạch trực tiếp giữa đầu cực vonfram và mối hàn, sau đó nhanh chóng tách ra để đốt cháy hồ quang. Độ tin cậy của phương pháp này kém, cực vonfram dễ cháy, và vonfram kim loại trộn vào mối hàn sẽ gây ra khuyết tật "kẹp vonfram". Do đó, tiếp xúc hồ quang khởi tạo có nhiều nhược điểm và không dễ sử dụng.
08 Hàn hồ quang argon không nên áp dụng quy trình hàn đơn giản
Quá trình hàn quá đơn giản, dễ tạo ra mối hàn chảy xệ, rỗ khí và khuyết tật nứt rõ ràng, đặc biệt là đối với vật liệu có xu hướng nứt nhiệt lớn hơn. Quá trình hàn thông thường nên bắt đầu hồ quang và rút hồ quang trong argon để tránh quá trình oxy hóa điện cực vonfram và kim loại hàn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Đồng thời, sử dụng phương pháp làm suy yếu dòng điện để giảm dòng điện hàn và giảm dần lượng nhiệt đầu vào của vũng hàn để ngăn ngừa nứt.
09 Tránh chuyển động nhảy của mỏ hàn trong quá trình hàn phẳng
Hàn phẳng dễ dàng để nắm vững một loại vị trí hàn, thích hợp cho hàn thủ công và hàn tự động. Trong quá trình hàn, vị trí của cực vonfram và phôi phải chính xác và Góc của súng hàn phải phù hợp. Cần đặc biệt chú ý đến độ ổn định của hồ quang và tính đồng đều của tốc độ di chuyển của súng hàn, để đảm bảo độ sâu và chiều rộng thâm nhập đồng đều của mối hàn. Thời gian hàn tay để áp dụng phương pháp hàn bên trái, súng hàn để thực hiện chuyển động tuyến tính đồng đều. Để có được chiều rộng nhất định, mỏ hàn được phép vung sang một bên, nhưng không được nhảy. Đường kính của dây hàn nói chung không quá 3mm.
10 Không sử dụng dây nhôm hoặc dây đồng để hàn hồ quang argon vonfram bằng dây nóng
Nhiệt điện trở do nguồn điện bổ sung tạo ra ở phần trước của dây hàn có thể được nung nóng đến nhiệt độ định trước, để cải thiện tốc độ lớp phủ hàn. Nhưng đối với nhôm và đồng, do điện trở suất nhỏ, đòi hỏi nguồn điện gia nhiệt lớn, dẫn đến độ lệch từ hồ quang quá lớn và nóng chảy không đều, vì vậy hàn dây nóng không dễ sử dụng dây nhôm, dây đồng.