1. Không sử dụng hàn ngược DC trong hàn nói chung
Trong quá trình hàn hồ quang điện cực vonfram DC, giá trị nhiệt lượng của anot lớn hơn nhiều so với catot, vì vậy khi sử dụng hàn kết nối dương DC (dương vật hàn), điện cực vonfram không dễ bị quá nhiệt do giá trị nhiệt lượng nhỏ và điện cực vonfram có cùng đường kính có thể sử dụng dòng điện lớn hơn. Lúc này, vật hàn sinh ra lượng nhiệt lớn, độ sâu thâm nhập cũng lớn và năng suất cao. Điện cực vonfram có khả năng phát xạ nhiệt mạnh hơn vật hàn, do đó hồ quang ổn định và tập trung.
Do đó, hầu hết các kim loại (trừ nhôm, magiê và hợp kim của chúng) nên được hàn bằng hàn DC dương. Tình huống hàn DC ngược lại thì ngược lại với trên và nói chung là không được khuyến khích.
2. Tỷ lệ thời gian cấp điện nửa sóng âm của hàn hồ quang điện xoay chiều vonfram sóng chữ nhật không được quá lớn
Hàn hồ quang điện xoay chiều vonfram sóng chữ nhật có thể làm cho thành phần DC ổn định và điều chỉnh cường độ làm sạch catốt bằng cách thay đổi tỷ lệ thời gian cấp điện nửa sóng dương và âm.
Tuy nhiên, tỷ lệ tối thiểu thích hợp nên được lựa chọn theo điều kiện hàn, để không chỉ đáp ứng nhu cầu làm sạch màng oxit mà còn đạt được độ sâu thâm nhập tối đa và tổn thất điện cực vonfram tối thiểu. Nếu tỷ lệ quá lớn, có thể đạt được hiệu ứng làm sạch catốt nhẹ hơn, nhưng điện cực vonfram sẽ bị cháy nghiêm trọng, vũng nóng chảy sẽ trở nên nông và rộng, không tốt cho việc hàn.
3. Khi dòng điện hàn quá lớn, tránh sử dụng điện cực vonfram có góc côn nhọn
Khi dòng điện hàn lớn, sử dụng điện cực vonfram có đường kính nhỏ và góc côn sẽ khiến mật độ dòng điện quá lớn, khiến đầu điện cực vonfram bị quá nhiệt và nóng chảy, tăng tổn thất cháy.
Đồng thời, nửa điểm của hồ quang cũng sẽ kéo dài đến bề mặt hình nón của đầu điện cực vonfram, điều này sẽ khiến cột hồ quang giãn nở đáng kể và trở nên không ổn định, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành mối hàn. Do đó, điện cực vonfram có đường kính lớn hơn nên được sử dụng để hàn dòng điện cao và đầu của nó nên được mài thành góc côn tù hoặc côn có đỉnh phẳng để sử dụng.
4. Lưu lượng khí và đường kính vòi phun không được vượt quá phạm vi thích hợp
Trong một số điều kiện nhất định, lưu lượng khí và đường kính vòi phun có phạm vi phù hợp tối ưu. Đối với hàn hồ quang argon thủ công, khi lưu lượng là 5-25L/phút, đường kính vòi phun tương ứng là 5-20mm.
Trong phạm vi này, nếu luồng khí quá nhỏ hoặc đường kính vòi phun quá lớn thì độ cứng của luồng khí sẽ kém, khả năng loại bỏ không khí xung quanh sẽ yếu và hiệu quả bảo vệ sẽ kém;
Nếu luồng khí quá lớn hoặc đường kính vòi phun quá nhỏ, sẽ hình thành nhiễu loạn do vận tốc luồng khí cao, không chỉ làm giảm phạm vi bảo vệ mà còn liên quan đến không khí và làm giảm hiệu quả bảo vệ.
5. Hàn khí bảo vệ không nên sử dụng tốc độ hàn quá cao
Kích thước của tốc độ hàn chủ yếu được xác định bởi độ dày của vật liệu gia công, và được phối hợp với dòng điện hàn và nhiệt độ nung nóng trước để đảm bảo độ sâu và chiều rộng thâm nhập cần thiết. Tuy nhiên, trong hàn tự động tốc độ cao, ảnh hưởng của tốc độ hàn đến hiệu ứng che chắn khí cũng cần được xem xét, và không nên sử dụng tốc độ hàn quá mức.
Do tốc độ hàn quá lớn nên luồng khí bảo vệ bị lệch nghiêm trọng, đầu điện cực vonfram, cột hồ quang và vũng hàn nóng chảy có thể tiếp xúc với không khí, ảnh hưởng đến hiệu quả bảo vệ.
6. Khoảng cách từ vòi phun đến vật gia công không được quá lớn hoặc quá nhỏ
Khoảng cách từ vòi phun đến vật gia công phản ánh độ dài tương đối của điện cực kéo dài và hồ quang. Khi độ dài kéo dài của điện cực không đổi, việc thay đổi khoảng cách từ vòi phun đến vật gia công không chỉ làm thay đổi độ dài hồ quang mà còn làm thay đổi trạng thái bảo vệ khí.
Nếu khoảng cách từ vòi phun đến vật gia công tăng lên, mặt đất hình nón của hồ quang sẽ trở nên lớn hơn và hiệu quả bảo vệ khí sẽ bị ảnh hưởng rất lớn. Tuy nhiên, nếu khoảng cách quá gần, không chỉ ảnh hưởng đến đường ngắm mà còn dễ khiến dây vonfram tiếp xúc với vũng nóng chảy, dẫn đến khuyết tật tạp chất vonfram. Nhìn chung, khoảng cách giữa đỉnh vòi phun và vật gia công là giữa 8-14mm
7. Hàn hồ quang argon vonfram không nên sử dụng phương pháp đánh lửa hồ quang tiếp xúc
Đánh lửa hồ quang tiếp xúc, tức là đầu điện cực vonfram và mối hàn được nối tắt trực tiếp, sau đó nhanh chóng kéo ra để đánh lửa hồ quang. Độ tin cậy của phương pháp đánh lửa hồ quang này kém, điện cực vonfram dễ cháy, kim loại vonfram lẫn vào mối hàn sẽ gây ra khuyết tật "tạp chất vonfram". Do đó, đánh lửa hồ quang tiếp xúc có nhiều nhược điểm và không dễ sử dụng.
8. Tránh sử dụng quy trình hàn đơn giản trong hàn hồ quang argon
Quá trình hàn quá đơn giản, dễ tạo ra các vết lõm, lỗ rỗ và vết nứt rõ ràng khi hàn, đặc biệt đối với các vật liệu có xu hướng nứt nhiệt cao.
Quá trình hàn thông thường phải bắt đầu và kết thúc hồ quang dưới sự bảo vệ của argon, để tránh quá trình oxy hóa điện cực vonfram và kim loại hàn, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Đồng thời, dòng điện hàn được giảm bằng phương pháp phân rã dòng điện và ngăn ngừa nứt bằng cách giảm dần nhiệt lượng đầu vào của hồ nóng chảy.
9. Mỏ hàn phải tránh chuyển động nhảy trong quá trình hàn phẳng
Hàn phẳng là tư thế hàn dễ thành thạo, phù hợp với hàn thủ công và hàn tự động. Khi hàn, vị trí của điện cực vonfram và phôi phải chính xác, góc của mỏ hàn phải phù hợp, đặc biệt chú ý đến độ ổn định của hồ quang và tốc độ di chuyển đồng đều của mỏ hàn để đảm bảo độ sâu và chiều rộng của mối hàn đồng đều. Trong hàn thủ công, nên sử dụng phương pháp hàn tay trái và mỏ hàn phải di chuyển theo đường thẳng đồng đều.
Để đạt được độ rộng nóng chảy nhất định, mỏ hàn được phép vung theo chiều ngang, nhưng không được nhảy. Đường kính của dây hàn thường không vượt quá 3mm.
10. Không sử dụng dây nhôm và dây đồng trong hàn hồ quang vonfram dây nóng
Nhiệt điện trở sinh ra ở phần trước của dây hàn do nguồn điện bổ sung có thể làm nóng dây hàn đến nhiệt độ định trước, do đó làm tăng tốc độ hàn. Tuy nhiên, đối với nhôm và đồng, do điện trở suất nhỏ nên cần nguồn điện gia nhiệt lớn, dẫn đến độ lệch từ hồ quang quá mức và nóng chảy không đều, do đó không dễ sử dụng dây hàn nhôm và đồng để hàn dây nóng.
