Hàn bề mặt là hàn một lớp bề mặt hợp kim đặc biệt vào bất kỳ bộ phận nào của phôi, mục đích của nó là cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt của phôi. Ví dụ, bằng cách phủ một lớp hợp kim chống mài mòn lên bề mặt chịu mài mòn của phôi thép cacbon thông thường, không chỉ có thể giảm chi phí mà còn có thể đạt được hiệu suất toàn diện tuyệt vời. Việc sử dụng công nghệ hàn bề mặt để sửa chữa phôi bị mòn hoặc bị ăn mòn là một cách đa năng, nhanh chóng, tốt và tiết kiệm
Điều kiện làm việc và phôi gia công bề mặt rất phức tạp, trong quá trình hàn bề mặt phải lựa chọn điện cực phù hợp theo các yêu cầu khác nhau. Các phôi gia công bề mặt và điện cực gia công bề mặt khác nhau phải áp dụng các quy trình hàn bề mặt khác nhau để có được kết quả gia công bề mặt đạt yêu cầu. Vấn đề thường gặp nhất trong quá trình hàn bề mặt là nứt khô. Phương pháp ngăn ngừa nứt chủ yếu là nung nóng trước khi hàn và làm nguội chậm sau khi hàn. Nứt liên quan đến hàm lượng cacbon của phôi và kim loại lắng đọng và lượng nguyên tố hợp kim, do đó nhiệt độ nung nóng trước thường được ước tính dựa trên lượng cacbon tương đương của vật liệu hàn được sử dụng. Công thức tính lượng cacbon tương đương như sau:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
(Phương pháp ước tính này phù hợp với vật liệu thép các-bon thấp, trung bình và cao và thép hợp kim thấp)
| Ctương đương arbon(%) | Nhiệt độ làm nóng trước |
| 0.40 | ＞100 độ |
| 0.50 | ＞200 độ |
| 0.60 | ＞200 độ |
| 0.70 | ＞250 độ |
| 0.80 | ＞300 độ |
Hiệu ứng bề mặt, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt của lớp bề mặt, có liên quan đến dòng điện hàn, chiều dài hồ quang và các thao tác khác. Nếu dòng điện lớn, hồ quang dài, các thành phần hợp kim dễ cháy, dòng điện nhỏ và hồ quang ngắn. Sự chuyển đổi thành phần thuận lợi.
Một số kim loại bề mặt có thể sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau để đạt được độ cứng khác nhau. Độ cứng và thành phần hóa học của kim loại bề mặt thường đề cập đến kim loại bề mặt có hơn ba lớp.
