Quá trình hàn hồ quang chìm là lựa chọn lý tưởng nhất cho các ứng dụng quan trọng trong đường ống, bình chịu áp suất và bồn chứa, sản xuất đường ray và xây dựng lớn. Nó có dạng đơn giản nhất là cấu trúc dây đơn, dây đôi, cấu trúc dây đôi song song và cấu trúc nhiều dây.
Quy trình hàn hồ quang chìm có thể mang lại lợi ích cho người dùng trong nhiều ứng dụng hàn, từ tăng năng suất đến cải thiện môi trường làm việc để đảm bảo chất lượng đồng nhất và hơn thế nữa. Các nhà máy chế tạo kim loại đang cân nhắc thay đổi quy trình hàn hồ quang chìm nên nghĩ đến nhiều lợi ích có thể đạt được từ quy trình này.
Cơ bản về hàn hồ quang chìm
Quy trình hàn hồ quang chìm là yêu cầu đối với các ứng dụng công nghiệp nặng phù hợp với đường ống, bình chịu áp suất và bồn chứa, kết cấu đầu máy xe lửa, kết cấu/đào đất nặng. Lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi năng suất cao, đặc biệt là khi liên quan đến vật liệu rất dày, có thể thu được nhiều lợi ích từ quy trình hàn hồ quang chìm.
Tốc độ lắng đọng và tốc độ di chuyển cao có thể tác động đáng kể đến năng suất, hiệu quả và chi phí sản xuất của công nhân, đây là một trong những lợi thế chính của quy trình hàn hồ quang chìm.
Những lợi ích khác bao gồm tính chất hóa học và cơ học mối hàn tuyệt vời, khả năng hiển thị hồ quang tối thiểu và ít khói hàn hơn, cải thiện sự thoải mái trong môi trường làm việc, hình dạng mối hàn và đường chân mối hàn đẹp.
Hàn hồ quang chìm là cơ chế cấp dây sử dụng hạt thông lượng để tách hồ quang khỏi không khí. Như tên gọi của nó, hồ quang được chôn trong thông lượng, có nghĩa là khi các thông số được thiết lập, với sự chảy ra tiếp theo của một lớp thông lượng, hồ quang sẽ được nhìn thấy. mất tích.
Dây hàn được cung cấp liên tục bằng mỏ hàn di chuyển dọc theo mối hàn. Quá trình gia nhiệt hồ quang làm nóng chảy một phần dây hàn, một phần thuốc hàn và kim loại cơ bản để tạo thành một vũng nóng chảy, ngưng tụ để tạo thành mối hàn được phủ một lớp xỉ.
Độ dày của vật liệu hàn nằm trong khoảng 1/16"-3/4", và có thể xuyên thấu 100% qua một lần hàn. Chọn sự kết hợp phù hợp giữa dây và thuốc hàn.
Lựa chọn thuốc hàn và dây hàn
Việc lựa chọn đúng loại thuốc hàn và dây hàn cho một quy trình hàn hồ quang chìm cụ thể là rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất với quy trình đó. Mặc dù riêng quy trình hàn hồ quang chìm đã có hiệu quả cao, nhưng năng suất và hiệu quả thậm chí có thể được cải thiện dựa trên loại thuốc hàn và dây hàn được sử dụng.
Thuốc hàn không chỉ bảo vệ vũng hàn mà còn góp phần cải thiện tính chất cơ học và năng suất của mối hàn. Công thức thuốc hàn có ảnh hưởng rất lớn đến các yếu tố này, ảnh hưởng đến khả năng dẫn dòng điện và giải phóng xỉ. Khả năng dẫn dòng điện có nghĩa là có thể đạt được hiệu quả lắng đọng cao nhất có thể và hồ sơ mối hàn chất lượng cao.
Việc giải phóng xỉ của một loại thuốc hàn cụ thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn thuốc hàn, vì một số thuốc hàn phù hợp hơn với một số thiết kế hàn hơn những loại khác.
Các tùy chọn lựa chọn thông lượng cho hàn hồ quang chìm bao gồm các loại hàn chủ động và hàn trung tính. Một sự khác biệt cơ bản là thông lượng chủ động làm thay đổi tính chất hóa học của mối hàn, trong khi thông lượng trung tính thì không.
Chất trợ dung chủ động được đặc trưng bởi chứa silicon và mangan. Các nguyên tố này giúp duy trì độ bền kéo của mối hàn ở nhiệt độ đầu vào cao hơn, giúp mối hàn luôn mịn và trơn tru ở tốc độ di chuyển cao hơn và cung cấp khả năng giải phóng xỉ tốt.
Nhìn chung, thuốc hàn hoạt tính có thể giúp giảm nguy cơ chất lượng mối hàn kém, cũng như chi phí vệ sinh và làm lại sau khi hàn tốn kém.
Nhưng hãy nhớ rằng thông lượng hoạt động thường tốt nhất cho hàn một hoặc hai lần. Thông lượng trung tính tốt hơn cho mối hàn lớn, nhiều lần vì chúng giúp tránh hình thành mối hàn giòn, dễ nứt.
Có nhiều lựa chọn dây cho hàn hồ quang chìm, mỗi loại đều có ưu và nhược điểm. Một số dây được thiết kế để hàn ở nhiệt độ đầu vào cao hơn, trong khi những dây khác được thiết kế riêng để có hợp kim hỗ trợ thông lượng trong quá trình làm sạch mối hàn.
Lưu ý rằng tính chất hóa học của dây và nhiệt đầu vào tương tác với nhau để ảnh hưởng đến tính chất cơ học của mối hàn. Năng suất cũng có thể được cải thiện đáng kể thông qua việc lựa chọn kim loại phụ.
Ví dụ, sử dụng dây lõi kim loại với quy trình hàn hồ quang chìm có thể tăng hiệu suất hàn từ 15% đến 30% so với sử dụng dây đặc, đồng thời vẫn cung cấp độ thâm nhập rộng hơn và nông hơn.
Do tốc độ di chuyển cao, dây lõi kim loại cũng làm giảm lượng nhiệt đầu vào để giảm thiểu nguy cơ biến dạng mối hàn và cháy. Khi còn nghi ngờ, hãy tham khảo ý kiến nhà sản xuất kim loại phụ để xác định sự kết hợp giữa dây và chất trợ dung nào là tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể.
