Hàn xoắn ốc là một quy trình trong đó lớp phủ hàn MIG xuyên thấu hoàn toàn liên tục được sử dụng để tái tạo hư hỏng do mài mòn, xói mòn, ăn mòn hoặc nứt, hoặc để tăng kích thước của một thành phần để phù hợp với kích thước tăng lên trên một bộ phận ghép nối. Sử dụng quy trình hàn xoắn ốc giúp loại bỏ khả năng biến dạng của thành phần do ứng suất không cân bằng từ các quy trình hàn thông thường. Hàn xoắn ốc là một quy trình đầu vào năng lượng thấp, trong đó các lớp hàn riêng lẻ và các vùng chịu nhiệt liên quan của chúng được tôi luyện và các cấu trúc hạt được tinh chỉnh bằng các hạt tôi luyện tiếp theo và chồng lên nhau. Cải tiến trong sản xuất lại
Hàn xoắn ốc có thể được sử dụng trong quá trình tái chế để sửa chữa và cải thiện sản phẩm. Có thể cải thiện thành phần thông qua quá trình này bằng cách sử dụng một số vật liệu phủ tiên tiến; điều này dựa trên hai tiêu chí chung:
Sự kết hợp giữa vật liệu gốc với dây dẫn làm từ vật liệu lựa chọn giống hoặc gần nhất.
Sử dụng các vật liệu phủ khác nhau để tăng cường khả năng chống ăn mòn, xói mòn hoặc mài mòn.
Cần phải xem xét cấu trúc hạt sau khi hàn trong vùng chịu ảnh hưởng của mối hàn và nhiệt. Cùng với các yếu tố như sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt, độ bền và độ dẻo của hai vật liệu không giống nhau và khả năng tác động điện hóa giữa hai vật liệu hoặc thành phần kết nối khác. Để đảm bảo rằng mức độ ứng suất cục bộ chấp nhận được không bị vượt quá tại giao diện giữa lớp phủ và chất nền, trong chu trình hàn/xử lý nhiệt hoặc trong quá trình bảo dưỡng, cần phải xem xét cẩn thận các hệ số giãn nở nhiệt tương đối.
Xử lý nhiệt trước và sau khi hàn hiệu quả là rất quan trọng. Việc sử dụng nhiệt trước cùng với việc chuẩn bị bề mặt được lựa chọn cẩn thận và sử dụng dây tiêu hao ít hydro, chịu được hydro sẽ loại bỏ nguy cơ nứt hydro trong quá trình hàn. Xử lý nhiệt sau khi hàn được sử dụng để kiểm soát vấn đề quan trọng hơn là sự biến đổi của chất nền thành cấu trúc martensitic không được tôi trong quá trình này.
