Tốc độ mà bạn hàn - dù nhanh hay chậm - ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn, bao gồm thâm nhập, hình dạng hạt và hình thành các khuyết tật. Không có câu trả lời phổ quát cho dù hàn nên nhanh hay chậm; Tốc độ tối ưu phụ thuộc vào một loạt các yếu tố, chẳng hạn như độ dày vật liệu, phương pháp hàn, loại điện cực và thiết kế khớp. Hiểu được tốc độ ảnh hưởng đến mối hàn và khớp với các điều kiện cụ thể là chìa khóa để đạt được kết quả đáng tin cậy.
1. Tác động của tốc độ hàn đến chất lượng mối hàn
Tốc độ hàn đề cập đến tốc độ mà điện cực hoặc ngọn đuốc di chuyển dọc theo khớp, thường được đo bằng inch mỗi phút (IPM) hoặc milimét mỗi phút (mm/phút). Tốc độ này xác định lượng nhiệt vào đầu vào kim loại cơ bản và nhóm hàn, từ đó ảnh hưởng:
Đầu vào nhiệt: Tốc độ chậm hơn có nghĩa là nhiều nhiệt được áp dụng cho khớp, tăng độ thâm nhập và kích thước của bể hàn. Tốc độ nhanh hơn làm giảm đầu vào nhiệt, hạn chế thâm nhập và giữ cho nhóm hàn nhỏ.
Hình dạng hạt: Hàn chậm thường tạo ra một hạt rộng hơn, phẳng hơn với sự xâm nhập sâu hơn, trong khi hàn nhanh tạo ra một hạt hẹp hơn, cao hơn với sự xâm nhập nông hơn.
Rủi ro khiếm khuyết: Quá chậm và bạn có thể gặp phải Burn - thông qua (trên vật liệu mỏng), cong vênh hoặc Spatter quá mức. Quá nhanh, và bạn có nguy cơ hợp nhất không hoàn chỉnh, thiếu thâm nhập hoặc mối hàn "lạnh" với sức mạnh kém.
2. Khi nào cần hàn chậm: Ưu tiên thâm nhập và hợp nhất
Hàn chậm là cần thiết trong các kịch bản trong đó sự thâm nhập sâu và phản ứng tổng hợp hoàn toàn là rất quan trọng. Tốc độ này cho phép nhiệt đủ để làm tan chảy kim loại và chất độn cơ bản, đảm bảo các liên kết hàn một cách an toàn với khớp.
2.1 Vật liệu dày
Đối với kim loại cơ bản dày hơn ¼ inch (6 mm), hàn chậm là rất cần thiết. Các vật liệu dày hoạt động như một tản nhiệt, hấp thụ nhiệt nhanh chóng - quá nhanh, tốc độ sẽ không đủ thời gian để nhiệt xâm nhập, dẫn đến mối hàn nông không tải. Ví dụ:
Hàn một tấm thép - inch (12 mm) với một thanh 6013 hoặc 7018 yêu cầu tốc độ chậm, ổn định để đảm bảo mối hàn đạt 25-50% độ dày vật liệu, tạo ra liên kết mạnh.
Trong Multi - Pass Hàn (xây dựng một mối hàn theo các lớp cho các khớp dày), tốc độ chậm trong mỗi lần vượt qua đảm bảo lớp trước đó với lớp mới, tránh vòng lạnh (một khiếm khuyết mà các lớp không liên kết).
2.2 Cao - sức mạnh hoặc các khớp quan trọng
Các khớp chịu tải trọng nặng, chẳng hạn như các khớp trong khung cấu trúc hoặc máy móc, đòi hỏi hàn chậm. Sự thâm nhập sâu hơn từ tốc độ chậm hơn đảm bảo mối hàn có thể phân phối ứng suất đều trên khớp. Ví dụ:
Hàn một khung thép hỗ trợ tải trọng đòi hỏi tốc độ chậm để đạt được sự thâm nhập đầy đủ, ngăn chặn khung phá vỡ ở mối hàn dưới áp lực.
Các thành phần tàu áp suất (mặc dù 6013 không được sử dụng ở đây; 7018 là phổ biến) dựa vào hàn chậm, được kiểm soát để tránh lỗ chân lông hoặc phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh, có thể dẫn đến rò rỉ.
2.3 Vị trí dọc hoặc trên cao
Trọng lực hoạt động chống lại bể hàn theo chiều dọc (UP) hoặc hàn trên cao, làm cho tốc độ chậm cần thiết để duy trì sự kiểm soát. Tốc độ chậm hơn cho phép kim loại nóng chảy hóa rắn đủ để chống chùng hoặc nhỏ giọt, trong khi vẫn hợp nhất với kim loại cơ bản. Ví dụ:
Hàn lên thẳng đứng trên một cột thép đòi hỏi chuyển động chậm để cho xỉ hỗ trợ bể hàn, đảm bảo một hạt đồng nhất không có khoảng trống.
Hàn trên cao (ví dụ, sửa chữa chùm trần) sử dụng tốc độ chậm để ngăn kim loại nóng chảy rơi xuống, giữ cho hồ bơi tập trung vào khớp.
3. Khi nào cần hàn nhanh: Ngăn chặn quá nóng và khuyết tật
Hàn nhanh được ưa thích khi giảm thiểu đầu vào nhiệt là rất quan trọng, chẳng hạn như trên vật liệu mỏng hoặc khi tránh bị cong vênh. Nó hạn chế tích tụ nhiệt, giảm nguy cơ thiệt hại cho kim loại cơ bản.
3.1 Vật liệu mỏng
Đối với kim loại mỏng hơn 16 thước (1,6mm), hàn nhanh là điều bắt buộc. Các vật liệu mỏng có công suất nhiệt thấp - Nhiệt quá mức từ hàn chậm gây ra đốt - thông qua, cong vênh hoặc biến dạng. Ví dụ bao gồm:
Hàn kim loại tấm hàn 18-mét (1,2mm) cho một tấm chắn bùn xe với một thanh 6013 đòi hỏi tốc độ nhanh để giữ cho hồ hàn nhỏ, tránh các lỗ hổng hoặc tan chảy không đều.
Sửa chữa một ống thép mỏng (Non - áp suất) sử dụng tốc độ nhanh để niêm phong khớp mà không làm suy yếu kim loại xung quanh thông qua quá nóng.
3.2 Nhiệt - Vật liệu nhạy cảm
Một số kim loại, chẳng hạn như thấp - Thép carbon dễ bị cong vênh hoặc một số hợp kim nhất định làm cứng với nhiệt quá mức, được hưởng lợi từ việc hàn nhanh. Ví dụ:
Hàn tấm thép nhẹ mỏng cho tủ kim loại: Tốc độ nhanh làm giảm đầu vào nhiệt, ngăn các tấm bị uốn cong hoặc xoắn khi chúng nguội.
Làm việc với thép mạ kẽm (mặc dù cần thận trọng do khói độc hại): Hàn nhanh giảm thiểu thời gian lớp phủ kẽm tiếp xúc với nhiệt, giảm giải phóng khói và thiệt hại lớp phủ.
3.3 Diện tích bề mặt lớn hoặc khớp dài
Khi hàn dài, các khớp thẳng (ví dụ: chùm thép 10 -), tốc độ phù hợp nhanh, phù hợp sẽ ngăn chặn sự phân bố nhiệt không đồng đều. Hàn chậm trong các trường hợp như vậy có thể khiến kim loại mở rộng và co lại không đồng đều, dẫn đến cong vênh. Một tốc độ ổn định, vừa phải - để đảm bảo mối hàn nguội đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài.
4. Các yếu tố xác định tốc độ "đúng"
4.1 Loại điện cực
Các thanh hàn khác nhau có phạm vi tốc độ tối ưu dựa trên lớp phủ và thiết kế của chúng:
Rod 6013: Hoạt động tốt nhất ở tốc độ vừa phải. Lớp phủ rutile của nó ổn định vòng cung, nhưng quá chậm và nó có thể tạo ra xỉ quá mức; Quá nhanh và nó có nguy cơ hợp nhất không đầy đủ.
Thanh 6011: dung nạp tốc độ nhanh hơn do lớp phủ cellulose của nó, hoạt động nhanh chóng, nhưng vẫn yêu cầu điều chỉnh độ dày vật liệu.
7018 Thanh: Cần tốc độ chậm hơn để đảm bảo lớp phủ hydro thấp -} đúng cách các vết nứt của lòng hàn, ngăn chặn các vết nứt gây ra hydro -.
4.2 Cài đặt hiện tại và điện áp
Tốc độ hàn phải phù hợp với dòng điện (cường độ) và điện áp. Dòng điện cao hơn tạo ra nhiều nhiệt hơn, đòi hỏi tốc độ nhanh hơn để tránh quá nóng; Nhu cầu hiện tại thấp hơn tốc độ chậm hơn để đảm bảo đủ thâm nhập. Ví dụ:
Một thanh 6013 được sử dụng với 90 - 120 amps (cho ⅛ - inch) trên các cặp thép inch inch với tốc độ chậm để sử dụng nhiệt hiệu quả.
Cùng một thanh với 70 - 90 amps trên thép 16 thước đòi hỏi tốc độ nhanh hơn để ngăn chặn vết bỏng.
4.3 Thiết kế chung
Khớp mông: Cần kiểm soát tốc độ chặt chẽ hơn, chính xác hơn. Tốc độ chậm cho khớp mông dày đảm bảo thâm nhập đầy đủ; Tốc độ nhanh cho những cái mỏng tránh được Burn - qua.
Khớp fillet (ví dụ, hàn góc): Tốc độ vừa phải cân bằng hợp nhất ở cả hai chân của khớp. Quá chậm và mối hàn có thể tràn; Quá nhanh và một chân có thể thiếu hợp nhất.
Các khớp nối: Tốc độ nhanh ngăn chặn sự tích tụ nhiệt ở các cạnh chồng chéo, làm giảm nguy cơ tan chảy qua tấm trên cùng.
5. Mẹo thực tế cho tốc độ kiểm soát
Kiểm tra trên phế liệu đầu tiên: Trước khi hàn phôi thực tế, thực hành trên kim loại phế liệu có cùng độ dày và vật liệu. Điều chỉnh tốc độ cho đến khi hạt đồng đều, không có lỗi như Burn - thông qua hoặc cắt.
Sử dụng hướng dẫn: Đối với các khớp dài, kẹp một cạnh thẳng (ví dụ, thanh thép) cùng với khớp để duy trì tốc độ và hướng phù hợp.
Giám sát nhóm hàn: Kích thước hồ bơi cho biết tốc độ có đúng không. Một nhóm quá lớn (tốc độ chậm) có nguy cơ đốt - qua; Một cái quá nhỏ (tốc độ nhanh) có nghĩa là phản ứng tổng hợp kém. Điều chỉnh trong thời gian thực dựa trên những gì bạn thấy.
Tốc độ phù hợp với vị trí: Làm chậm lại cho hàn thẳng đứng/trên cao, tăng tốc cho các vật liệu phẳng, mỏng. Hãy để hành vi của nhóm hướng dẫn bạn - nếu nó chùng xuống, chậm lại; Nếu nó không hợp nhất, tăng tốc một chút.
6. Kết luận: Tốc độ là một công cụ, không phải là một quy tắc
Câu hỏi về hàn nhanh hoặc chậm phụ thuộc vào việc cân bằng đầu vào nhiệt với nhu cầu của công việc. Hàn chậm đảm bảo sự thâm nhập cho các khớp dày, quan trọng hoặc dọc, trong khi hàn nhanh ngăn chặn thiệt hại cho các vật liệu nhạy cảm mỏng hoặc nhiệt -. Điều quan trọng là điều chỉnh tốc độ dựa trên độ dày vật liệu, loại điện cực, thiết kế khớp và vị trí - bằng cách sử dụng sự xuất hiện của nhóm hàn như một hướng dẫn thời gian thực sự -.
Ví dụ, một hàn thanh 6013 ¼ - inch thép nhẹ ở vị trí phẳng hoạt động tốt nhất ở tốc độ vừa phải: đủ nhanh để tránh xỉ dư thừa, đủ chậm để hợp nhất tốt. Cùng một thanh trên 16 - Thép đo yêu cầu chuyển động nhanh hơn để ngăn chặn Burn - qua. Bằng cách ưu tiên các nhu cầu của mối hàn hơn một tốc độ cố định, bạn sẽ đạt được kết quả nhất quán, chất lượng cao trong bất kỳ ứng dụng nào.
