Trong hàn dính, hướng mà bạn di chuyển điện cực - đẩy hoặc kéo - ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn, ổn định vòng cung và thâm nhập. Mặc dù không có ai - size - phù hợp với - tất cả các câu trả lời, hiểu được các điểm mạnh và giới hạn của từng phương thức giúp các máy hàn chọn dựa trên dự án, loại điện cực và cấp độ kỹ năng của họ.
Phương pháp "Kéo": Một mặt hàng chủ lực cho hầu hết các tác vụ hàn dính
Phương pháp kéo, thường được gọi là phương pháp "kéo", liên quan đến việc di chuyển điện cực theo hướng kéo nó ra khỏi bể hàn nóng chảy trong khi vẫn duy trì một vòng cung ổn định. Đây là kỹ thuật phổ biến nhất được khuyến nghị để hàn dính, và vì lý do chính đáng.
Khi kéo, lớp phủ thông lượng của điện cực tan chảy đều trước bể hàn, tạo ra một lớp xỉ bảo vệ che chắn kim loại nóng chảy khỏi ô nhiễm khí quyển (như oxy và nitơ). Điều này làm giảm nguy cơ xốp, vết nứt hoặc hàn giòn. Vòng cung tập trung vào kim loại cơ bản, thúc đẩy sự thâm nhập sâu hơn - một yếu tố quan trọng để nối các vật liệu dày hoặc tạo ra các mối hàn cấu trúc mạnh.
Kéo cũng cung cấp quyền kiểm soát tốt hơn đối với hình dạng hạt hàn. Bằng cách điều chỉnh tốc độ di chuyển và góc điện cực (thường là 5 đến 15 độ từ dọc), các thợ hàn có thể tạo ra các hạt phù hợp, phẳng hoặc hơi lồi. Phương pháp này hoạt động tốt với hầu hết các điện cực phổ biến, bao gồm 7018 (được biết đến với cường độ cao) và 6011 (được sử dụng cho kim loại gỉ hoặc sơn), làm cho nó trở thành một lựa chọn linh hoạt để chế tạo, sửa chữa công việc và các dự án cấu trúc.
Phương pháp "đẩy": sử dụng giới hạn cho các kịch bản cụ thể
Đẩy điện cực - di chuyển nó về phía nhóm hàn - có các ứng dụng thích hợp nhưng thường ít được ưa thích cho hàn thanh chuẩn. Theo cách tiếp cận này, điện cực dẫn vòng cung và lớp phủ thông lượng tan chảy phía sau hồ bơi. Mặc dù điều này có thể tạo ra một hạt hẹp hơn với sự thâm nhập ít hơn, nó có thể khiến kim loại nóng chảy tiếp xúc với không khí lâu hơn, làm tăng nguy cơ ô nhiễm.
Đẩy đôi khi được sử dụng cho các vật liệu mỏng, trong đó sự thâm nhập quá mức từ việc kéo có thể đốt cháy qua kim loại cơ bản. Nó cũng có thể giúp khi làm việc với các điện cực tạo ra một cái xỉ nặng, vì chuyển động chuyển tiếp có thể làm giảm sự tích tụ xỉ trong bể hàn. Tuy nhiên, điều này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác: đẩy quá nhanh hoặc ở góc sai có thể khiến vòng cung đi lang thang, dẫn đến các hạt không đồng đều hoặc phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh.
Những người thợ hàn mới làm quen có thể thấy việc đẩy mạnh hơn để làm chủ hơn, vì việc mất độ ổn định hồ quang dễ dàng hơn hoặc tạo ra Spatter. Nó hiếm khi được khuyến nghị cho các mối hàn quan trọng, chẳng hạn như các mối quan hệ bằng thép kết cấu hoặc áp lực, trong đó sự thâm nhập và tinh khiết không phải là - có thể thương lượng.
Các yếu tố chính để lựa chọn giữa đẩy và kéo
Loại điện cực: Hầu hết các điện cực (7018, 6013, 7014) thực hiện tốt nhất với kéo. Các điện cực được thiết kế để thâm nhập nông hoặc vật liệu mỏng có thể chịu đựng được sự đẩy, nhưng đây là ngoại lệ, không phải là quy tắc.
Độ dày vật liệu: Kéo cho vật liệu dày (1/4 inch trở lên) để đảm bảo thâm nhập sâu. Đẩy một cách thận trọng cho các kim loại mỏng (16 đồng hồ hoặc mỏng hơn) để tránh đốt - qua.
Vị trí hàn: Kéo đáng tin cậy hơn ở tất cả các vị trí - phẳng, ngang, dọc hoặc chi phí. Đẩy vào hàn thẳng đứng hoặc trên cao làm tăng nguy cơ xỉ rơi xuống hồ bơi, làm hỏng mối hàn.
Mức độ kỹ năng: Người mới bắt đầu được hưởng lợi từ việc bắt đầu với việc kéo. Sự ổn định và sự tha thứ của nó giúp xây dựng sự tự tin, đồng thời thúc đẩy nhu cầu kiểm soát tốt hơn về chiều dài và tốc độ hồ quang.
Khi nào cần điều chỉnh: Thích nghi với công việc
Ngay cả với các hướng dẫn chung, máy hàn có kinh nghiệm thích nghi dựa trên phản hồi thời gian thực sự -. Ví dụ, nếu một mối hàn kéo có các dấu hiệu của undercut (một rãnh dọc theo các cạnh hạt), giảm tốc độ di chuyển hơi hoặc điều chỉnh góc điện cực có thể sửa nó. Nếu đẩy là cần thiết cho kim loại mỏng, giữ cho vòng cung ngắn và tốc độ di chuyển ổn định giảm thiểu sai sót.
Tóm lại, kéo là lựa chọn mặc định cho hầu hết các tác vụ hàn dính - Nó đảm bảo thâm nhập, bảo vệ nhóm hàn và hoạt động với hầu hết các điện cực. Đẩy có sử dụng hạn chế, chẳng hạn như vật liệu mỏng hoặc xỉ cụ thể - Các điện cực hạng nặng, nhưng yêu cầu độ chính xác. Bằng cách phù hợp với phương pháp với nhu cầu của dự án, thợ hàn có thể đạt được kết quả mạnh mẽ, nhất quán.
