Jul 23, 2024 Để lại lời nhắn

Quá trình đùn

Quá trình bắt đầu bằng cách làm nóng vật liệu dự trữ (để đùn nóng hoặc ấm). Sau đó, vật liệu được nạp vào thùng chứa trong máy ép. Một khối giả được đặt phía sau vật liệu, tại đó, thanh ép sẽ ép vật liệu để đẩy vật liệu ra khỏi khuôn. Sau đó, vật liệu đùn được kéo căng để làm thẳng vật liệu. Nếu cần các đặc tính tốt hơn, vật liệu có thể được xử lý nhiệt hoặc gia công nguội.

Tỷ lệ đùn được định nghĩa là diện tích mặt cắt ngang ban đầu chia cho diện tích mặt cắt ngang của quá trình đùn cuối cùng. Một trong những lợi thế chính của quá trình đùn là tỷ lệ này có thể rất lớn trong khi vẫn tạo ra các bộ phận chất lượng.

Đùn nóng

Ép đùn nóng là một quá trình làm việc nóng, có nghĩa là nó được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu để giữ cho vật liệu không bị cứng khi làm việc và giúp đẩy vật liệu qua khuôn dễ dàng hơn. Hầu hết các quá trình ép đùn nóng được thực hiện trên máy ép thủy lực nằm ngang có công suất từ ​​230 đến 11,000 tấn (250 đến 12.130 tấn Anh). Áp suất dao động từ 30 đến 700 MPa (4.400 đến 101.500 psi), do đó cần phải bôi trơn, có thể là dầu hoặc than chì cho quá trình ép đùn ở nhiệt độ thấp hơn hoặc bột thủy tinh cho quá trình ép đùn ở nhiệt độ cao hơn. Nhược điểm lớn nhất của quá trình này là chi phí cho máy móc và bảo dưỡng.

Đùn lạnh

Đùn nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc gần nhiệt độ phòng. Ưu điểm của phương pháp này so với phương pháp đùn nóng là không bị oxy hóa, độ bền cao hơn do gia công nguội, dung sai gần hơn, bề mặt hoàn thiện tốt hơn và tốc độ đùn nhanh nếu vật liệu chịu độ ngắn nóng.

Các vật liệu thường được đùn nguội bao gồm: chì, thiếc, nhôm, đồng, zirconi, titan, molypden, berili, vanadi, niobi và thép.

Ví dụ về các sản phẩm được sản xuất theo quy trình này là: ống có thể thu gọn, hộp đựng bình chữa cháy, xi lanh giảm xóc và phôi bánh răng.

Đùn ấm

Đùn ấm được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phòng, nhưng thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu, nhiệt độ dao động từ 800 đến 1800 độ F (424 đến 975 độ). Thường được sử dụng để đạt được sự cân bằng thích hợp giữa lực cần thiết, độ dẻo và các đặc tính đùn cuối cùng.

 

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin