Độ xốp trong quá trình hàn là một vấn đề thường gặp trong quá trình hàn bán tự động của dây lõi thuốc tự bảo vệ. Vì lý do này, chúng tôi phân tích nguyên nhân gây ra lỗ hàn bán tự động của dây lõi thuốc tự bảo vệ và đưa ra các biện pháp kiểm soát tương ứng.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng rỗ khí hàn
(1) Ảnh hưởng của tốc độ làm nguội trong quá trình hàn
Trong phần hàn đứng, do trọng lực của chính kim loại lỏng nên tốc độ hàn nhanh hơn, độ sâu thâm nhập của mối hàn nông, giúp tăng tốc độ làm nguội của kim loại lỏng trong mối hàn, giảm khả năng thoát khí, tạo ra nhiều lỗ rỗng hơn trên đường hàn.
(2) Ảnh hưởng của bắn tóe trong quá trình hàn
Dây lõi thuốc tự bảo vệ hiện đang sử dụng có lượng lớn kim loại bị bắn tóe oxy hóa trong quá trình hàn. Khi đầu trước của vòi dẫn điện bám vào một lượng nhất định oxit kim loại bắn tóe, nó sẽ đi vào vũng hàn cùng với dây di chuyển. Hiện tượng này càng nghiêm trọng hơn khi lượng kim loại lấp đầy trong đường đi tăng lên, dẫn đến hình thành các lỗ rỗng trong đường đi.
(3) Ảnh hưởng của mối hàn
Khi thợ hàn đang hàn, do hạn chế về vị trí không gian, hồ quang bị dừng trong quá trình hàn. Do đó, mối hàn của lớp hàn nóng, lớp trám và lớp phủ dễ bị chồng lên nhau, làm tăng khả năng xuất hiện độ xốp dày đặc trong đường hàn.
(4) Ảnh hưởng của môi trường tự nhiên
Khi thi công trong môi trường có độ ẩm cao, dây hàn còn lại được đặt trong môi trường hở khi kết thúc công việc, dây hàn không được bảo quản đúng cách, dẫn đến ẩm ướt. Ngoài ra, khi tốc độ gió của môi trường thi công lớn hơn 8m/s, nếu không có biện pháp chống gió tương ứng, cũng là yếu tố quan trọng dẫn đến hình thành lỗ rỗng trong đường hàn.
(5) Ảnh hưởng của các thông số quá trình hàn
Phạm vi điều chỉnh của các thông số quy trình hàn hẹp, điện áp hồ quang chung là 18 ~ 22V và tốc độ cấp dây là 2000 ~ 2300mm / phút. Do đó, hai thông số này phải được điều chỉnh tốt. Nếu không, điện áp cao dễ khiến hiệu quả bảo vệ xỉ của bề mặt mối hàn không tốt, dễ tạo ra lỗ rỗng.
Biện pháp kiểm soát
(1) Khi hàn phải chú ý đến góc của mỏ hàn.
Trước khi hàn lớp phủ, khi lớp hàn của phần hàn thẳng đứng quá thấp hoặc quá cao, cần cắt bớt sao cho chiều cao đường hàn của lớp hàn thấp hơn vật liệu cơ bản khoảng {{0}}.5~1.0mm, rồi mới có thể tiến hành hàn quy trình tiếp theo.
(2) Kiểm soát chiều dài kéo dài của dây hàn càng nhiều càng tốt trong quá trình hàn.
Khi sử dụng dây lõi thuốc tự bảo vệ JENT làm vật liệu bề mặt, chiều dài của dây là 15 ~ 20mm, quá ngắn sẽ khiến oxit kim loại ở đầu trước của vòi dẫn điện bắn tung tóe và tích tụ quá nhanh; quá dài sẽ làm giảm điện áp hồ quang và ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Ngoài ra, chú ý kiểm tra và vệ sinh vòi dẫn điện trước khi hàn.
(3) Các mối hàn giữa mỗi lớp hàn phải được bố trí hợp lý.
Trước khi hàn, người thợ hàn sẽ ngồi xổm xuống để xác định vị trí hàn trên cao, sau đó đứng dậy và không di chuyển chân để hàn.
(4) Trong trường hợp hàn có tốc độ gió lớn, cần áp dụng biện pháp chắn gió.
Dây hàn còn lại nên được bảo quản cẩn thận vào cuối ngày làm việc để tránh ẩm ướt. Bộ cấp dây khó tháo rời hơn, vì vậy nên phủ một lớp bảo vệ chống mưa.
(5) Trước khi hàn, phải điều chỉnh cẩn thận điện áp hồ quang và tốc độ cấp dây.
Sau thời gian dài sử dụng thiết bị hàn trong xây dựng hiện trường, ampe kế và vôn kế không chính xác lắm và chỉ có thể dùng làm tham chiếu. Tốt nhất là thử nghiệm hàn trên tấm thép để xác định các thông số quy trình hợp lý.
