Trong quá trình hàn, có rất nhiều điều cần phải chú ý. Một khi bị bỏ qua, có thể mắc phải sai lầm lớn. Nếu kiểm toán quá trình hàn, bạn phải chú ý đến những điểm này. Nếu bạn xử lý các tai nạn chất lượng hàn, thì bạn vẫn phải chú ý đến những vấn đề này!
1. Thi công hàn không chú ý lựa chọn điện áp tốt nhất
[Hiện tượng]Trong quá trình hàn, cùng một điện áp hồ quang được chọn bất kể kích thước rãnh, cho dù đó là mồi, lấp đầy, phủ hoặc kích thước rãnh. Theo cách này, độ sâu và chiều rộng thâm nhập cần thiết có thể không đạt được và các khuyết tật như vết cắt, lỗ rỗng và bắn tóe có thể xuất hiện.
[Đo]Nói chung, tùy theo tình huống khác nhau, nên lựa chọn hồ quang dài hoặc hồ quang ngắn tương ứng để có được chất lượng hàn và hiệu quả công việc tốt hơn. Ví dụ, nên sử dụng thao tác hồ quang ngắn để có được độ thâm nhập tốt hơn trong quá trình hàn đáy và có thể tăng điện áp hồ quang một cách thích hợp để có được hiệu suất và độ rộng thâm nhập cao hơn trong quá trình hàn đắp hoặc hàn nắp.
2. Hàn không kiểm soát được dòng hàn
[Hiện tượng]Trong quá trình hàn, để đẩy nhanh tiến độ, mối hàn đối đầu của tấm trung bình và nặng không được tạo rãnh. Chỉ số cường độ giảm, thậm chí không đạt yêu cầu tiêu chuẩn, trong quá trình thử uốn xuất hiện vết nứt, khiến hiệu suất của mối hàn không được đảm bảo và tiềm ẩn nguy cơ gây nguy hiểm cho an toàn kết cấu.
[Đo]Trong quá trình hàn, dòng điện hàn phải được kiểm soát theo dòng điện hàn trong quá trình kiểm định, và cho phép có độ trôi 10-15%. Kích thước cạnh cùn của rãnh không được vượt quá 6mm. Khi hàn giáp mối, khi độ dày tấm vượt quá 6mm, phải mở vát để hàn.
3. Không chú ý đến tốc độ hàn và dòng điện hàn, sử dụng đường kính điện cực theo sự phối hợp
[Hiện tượng]Khi hàn, không chú ý kiểm soát tốc độ hàn và dòng điện hàn, sử dụng đường kính điện cực và vị trí hàn hài hòa. Ví dụ, khi hàn đáy mối hàn góc xuyên thấu hoàn toàn, do kích thước gốc mối hàn hẹp, nếu tốc độ hàn quá nhanh, khí gốc mối hàn và tạp chất xỉ không có đủ thời gian để xả ra, dễ gây ra các khuyết tật như thâm nhập không hoàn toàn, tạp chất xỉ và lỗ rỗng ở gốc mối hàn. ; Trong quá trình hàn nắp, nếu tốc độ hàn quá nhanh, dễ tạo ra lỗ rỗng; nếu tốc độ hàn quá chậm, chiều cao mối hàn sẽ quá cao và hình dạng sẽ không đều; khi hàn các tấm mỏng hoặc mối hàn có cạnh cùn nhỏ, tốc độ hàn quá cao. Chậm, dễ bị cháy, v.v.
[Đo]Tốc độ hàn có tác động đáng kể đến chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất hàn. Việc lựa chọn phải dựa trên dòng điện hàn, vị trí hàn (hàn lót, hàn đắp, hàn phủ), độ dày mối hàn và kích thước rãnh để lựa chọn chế độ hàn phù hợp. Trên cơ sở đảm bảo độ xuyên thấu, dễ thoát khí và xỉ hàn, không cháy xuyên và tạo hình tốt, lựa chọn tốc độ hàn lớn hơn để nâng cao năng suất và hiệu quả.
4. Không chú ý kiểm soát chiều dài hồ quang khi hàn
[Hiện tượng]Trong quá trình hàn, chiều dài hồ quang không được điều chỉnh đúng theo dạng rãnh, số lớp hàn, dạng hàn và loại điện cực. Khó có được mối hàn chất lượng cao do sử dụng không đúng chiều dài hồ quang hàn.
[Đo]Để đảm bảo chất lượng mối hàn, thường sử dụng thao tác hồ quang ngắn trong quá trình hàn, nhưng có thể lựa chọn độ dài hồ quang phù hợp theo các tình huống khác nhau để có được chất lượng hàn tốt nhất, chẳng hạn như mối hàn rãnh chữ V, mối hàn góc trước Lớp đầu tiên nên sử dụng hồ quang ngắn hơn để đảm bảo độ xuyên thấu mà không bị cắt, và lớp thứ hai có thể dài hơn một chút để lấp đầy mối hàn. Khi khe hở mối hàn nhỏ, nên sử dụng hồ quang ngắn. Khi khe hở lớn, hồ quang có thể dài hơn một chút và tốc độ hàn có thể được tăng tốc. Hồ quang hàn trên cao nên ngắn nhất để ngăn sắt nóng chảy chảy; để kiểm soát nhiệt độ của vũng nóng chảy trong quá trình hàn dọc và hàn ngang, cũng nên sử dụng dòng điện nhỏ và hàn hồ quang ngắn. Ngoài ra, bất kể áp dụng loại hàn nào, cần chú ý giữ cho chiều dài hồ quang về cơ bản không thay đổi trong quá trình di chuyển, để đảm bảo chiều rộng nóng chảy và độ sâu thâm nhập của toàn bộ mối hàn là nhất quán.
5. Hàn không chú ý kiểm soát biến dạng hàn
[Hiện tượng]Khi hàn, chúng ta không chú ý đến việc kiểm soát biến dạng về trình tự hàn, sắp xếp nhân sự, hình dạng rãnh, lựa chọn thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành, v.v., dẫn đến biến dạng lớn sau khi hàn, khó hiệu chỉnh và tăng chi phí, đặc biệt là đối với các tấm dày và phôi lớn. Việc hiệu chỉnh khó khăn và hiệu chỉnh cơ học dễ gây ra vết nứt hoặc rách tầng. Chi phí nắn thẳng bằng ngọn lửa cao và thao tác không dễ khiến phôi quá nhiệt. Đối với các phôi có yêu cầu độ chính xác cao, việc không thực hiện các biện pháp hiệu quả để kiểm soát biến dạng sẽ khiến kích thước lắp đặt của phôi không đáp ứng được yêu cầu sử dụng, thậm chí gây ra việc gia công lại hoặc phế liệu.
[Đo]Áp dụng trình tự hàn hợp lý, lựa chọn thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành phù hợp, đồng thời áp dụng các biện pháp chống biến dạng và cố định cứng.
6. Hàn nhiều lớp không liên tục và không chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp
[Hiện tượng]Khi hàn các tấm dày nhiều lớp, không chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp. Nếu khoảng cách giữa các lớp quá dài, dễ gây ra các vết nứt lạnh giữa các lớp nếu hàn mà không nung nóng lại; nếu khoảng cách quá ngắn, nhiệt độ giữa các lớp quá ngắn. Nếu quá cao (trên 900 độ), cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, tạo ra các hạt thô, dẫn đến giảm độ dẻo dai và độ dẻo, để lại mối nối có nguy cơ tiềm ẩn.
[Mbiện pháp]Khi hàn tấm dày nhiều lớp, cần tăng cường kiểm soát nhiệt độ lớp xen kẽ. Trong quá trình hàn liên tục, cần kiểm tra nhiệt độ của kim loại cơ bản cần hàn để nhiệt độ lớp xen kẽ có thể đồng nhất như nhiệt độ nung nóng trước. Nhiệt độ tối đa cũng cần được kiểm soát. Thời gian hàn không được quá dài. Trong trường hợp gián đoạn hàn, cần thực hiện các biện pháp nung nóng sau và giữ nhiệt thích hợp. Khi hàn lại, nhiệt độ nung nóng lại phải cao hơn nhiệt độ nung nóng trước ban đầu một cách thích hợp.
7. Nếu mối hàn nhiều lớp không loại bỏ được xỉ hàn và bề mặt mối hàn có khuyết tật thì phải tiến hành hàn lớp dưới.
[Hiện tượng]Trong trường hợp hàn nhiều lớp tấm dày, lớp dưới được hàn trực tiếp mà không loại bỏ xỉ hàn và các khuyết tật sau khi hàn xong mỗi lớp.
[Mbiện pháp]Khi hàn tấm dày nhiều lớp, mỗi lớp phải hàn liên tục. Sau khi hàn từng lớp hàn, phải kịp thời loại bỏ xỉ hàn, khuyết tật bề mặt mối hàn và bắn tóe, và phải loại bỏ hoàn toàn tạp chất xỉ, lỗ rỗng, vết nứt và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn trước khi hàn.
8. Mối hàn đối đầu hoặc mối hàn kết hợp đối đầu góc cần độ xuyên thấu không đủ kích thước
[Hiện tượng]Mối nối chữ T, mối nối chữ thập, mối nối góc và các mối nối đối đầu hoặc mối hàn kết hợp đối đầu góc khác cần phải xuyên thấu, kích thước chân mối hàn không đủ hoặc thanh dầm và cánh trên của dầm cầu trục hoặc các thành phần tương tự được thiết kế với yêu cầu kiểm tra độ mỏi. Kích thước chân hàn của mối hàn kết nối cạnh tấm không đủ, do đó độ bền và độ cứng của mối hàn sẽ không đáp ứng được yêu cầu thiết kế.
[Đo]Các mối hàn đối đầu cần phải xuyên thấu, chẳng hạn như mối hàn chữ T, mối hàn ngang, mối hàn góc, v.v., phải có đủ yêu cầu về chân hàn theo yêu cầu thiết kế. Nhìn chung, kích thước chân hàn không được nhỏ hơn 0.25t (t là điểm kết nối) độ dày tấm mỏng hơn). Kích thước chân hàn của mối hàn kết nối giữa dầm cầu trục hoặc thành dầm tương tự và mặt bích trên được thiết kế có yêu cầu kiểm tra độ mỏi là 0.5t và không được lớn hơn 10mm. Độ lệch cho phép của kích thước hàn là 0 đến 4 mm.
9. Hàn đầu điện cực hoặc khối sắt vào khe hở mối nối
[Hiện tượng]Do khó có thể hợp nhất đầu điện cực hoặc khối sắt với phần hàn trong quá trình hàn, sẽ gây ra các khuyết tật hàn như không hợp nhất hoàn toàn và không thấu hoàn toàn, làm giảm cường độ liên kết. Chẳng hạn như lấp đầy bằng đầu điện cực và khối sắt bị gỉ, khó có thể đảm bảo vật liệu của kim loại nền đồng nhất; chẳng hạn như lấp đầy bằng đầu điện cực và khối sắt có vết dầu, tạp chất, v.v., sẽ gây ra các khuyết tật như lỗ rỗng, tạp chất xỉ và vết nứt trong mối hàn. Tất cả những điều kiện này sẽ làm giảm đáng kể chất lượng mối hàn của mối nối, không đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng của thiết kế và thông số kỹ thuật đối với mối hàn.
[Mbiện pháp] <1>Khi khe hở lắp ráp của chi tiết lớn, nhưng không vượt quá phạm vi cho phép quy định, và khe hở lắp ráp vượt quá độ dày của tấm mỏng 2 lần hoặc lớn hơn 20mm, nên sử dụng phương pháp bề mặt để lấp đầy phần lõm hoặc thu hẹp khe hở lắp ráp. Nghiêm cấm sử dụng phương pháp lấp đầy đầu điện cực hoặc khối sắt để hàn sửa chữa trong khe hở mối nối.<2>Khi vạch dấu các chi tiết, chú ý để lại đủ khoảng hở khi cắt và khoảng hở khi hàn sau khi cắt, kiểm soát kích thước các chi tiết và không tăng khoảng hở để đảm bảo kích thước tổng thể.
10. Khi sử dụng các tấm có độ dày và chiều rộng khác nhau, quá trình chuyển đổi không được trơn tru
[Hiện tượng]Khi sử dụng các tấm có độ dày và chiều rộng khác nhau để ghép, không chú ý đến độ chênh lệch độ dày của các tấm có nằm trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn hay không. Nếu không nằm trong phạm vi cho phép và không thực hiện xử lý chuyển tiếp trơn tru, đường hàn sẽ dễ gây ra sự tập trung ứng suất và các khuyết tật hàn như không nóng chảy khi độ dày của mối hàn cao hơn độ dày của tấm, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
[Đo]Khi vượt quá các quy định có liên quan, mối hàn phải được hàn thành một mái dốc và độ dốc cho phép tối đa phải là 1: 2,5; hoặc một hoặc cả hai mặt của độ dày phải được xử lý thành mái dốc trước khi hàn và độ dốc cho phép tối đa phải là 1: 2,5, độ dốc của mái dốc kết cấu chịu tải trọng động trực tiếp và cần được kiểm tra độ mỏi không được lớn hơn 1: 4. Khi các tấm có chiều rộng khác nhau được ghép nối, nên sử dụng các phương pháp cắt nhiệt, gia công hoặc mài để thực hiện quá trình chuyển đổi trơn tru theo các điều kiện của nhà máy và công trường và giá trị độ dốc cho phép tối đa của kết nối là 1: 2,5.
11. Không chú ý đến trình tự hàn của các chi tiết có mối hàn chéo
[Phiện tượng]Đối với các linh kiện có mối hàn chéo, trình tự hàn không được sắp xếp hợp lý thông qua việc phân tích tác động của giải phóng ứng suất hàn và ứng suất hàn lên biến dạng của linh kiện, mà việc hàn theo chiều dọc và chiều ngang lại được thực hiện một cách ngẫu nhiên, dẫn đến sự hạn chế lẫn nhau giữa các mối hàn theo chiều dọc và chiều ngang, dẫn đến ứng suất co ngót nhiệt độ lớn sẽ làm biến dạng tấm, bề mặt tấm sẽ không đều và có thể gây ra các vết nứt trên mối hàn.
[Đo]Đối với các thành phần có mối hàn chéo, nên lập trình tự hàn hợp lý. Khi có nhiều mối hàn chéo theo chiều dọc và chiều ngang để hàn, mối hàn ngang có biến dạng co ngót lớn hơn nên được hàn trước, sau đó hàn mối hàn dọc, để mối hàn ngang không bị mối hàn dọc hạn chế, để ứng suất co ngót của mối hàn ngang sẽ giảm. Giải phóng không hạn chế để giảm biến dạng hàn và đảm bảo chất lượng mối hàn, hoặc hàn mối hàn đối đầu trước rồi hàn mối hàn góc
12. Khi áp dụng hàn xung quanh cho mối nối chồng của cấu kiện thép định hình, phải thực hiện hàn liên tục ở góc.
[Hiện tượng]Khi mối nối chồng giữa thanh thép tiết diện và tấm liên tục được hàn, mối hàn ở cả hai mặt của thành phần thanh được hàn trước, và mối hàn cuối được hàn sau đó, và mối hàn không liên tục. Mặc dù điều này có lợi để giảm biến dạng hàn, nhưng dễ tạo ra sự tập trung ứng suất và khuyết tật hàn ở các góc của thanh, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
[Đo]Khi hàn xung quanh mối nối chồng của phần thép tiết diện, phải hoàn thành bằng một mối hàn liên tục tại góc, không được hàn vào góc rồi mới hàn sang phía bên kia.
13. Yêu cầu mối nối mông có độ bền bằng nhau và không có tấm bắt đầu hồ quang và tấm dẫn ra ở cả hai đầu của tấm cánh dầm cần trục và tấm lưới
[Hiện tượng]Khi hàn mối hàn giáp mối, mối hàn góc ngấu hoàn toàn và mối hàn giữa tấm bích dầm cầu trục và bản bụng, tấm đánh lửa hồ quang và tấm chì không được thêm vào lúc đánh lửa hồ quang và đầu ra, do đó khi hàn đầu bắt đầu và đầu kết thúc, Do dòng điện và điện áp không đủ ổn định, nhiệt độ tại điểm bắt đầu và điểm kết thúc không đủ ổn định nên dễ gây ra các khuyết tật như ngấu không hoàn toàn, ngấu không hoàn toàn, nứt, tạp xỉ và lỗ rỗng ở đầu mối hàn, làm giảm cường độ mối hàn và không đáp ứng được yêu cầu thiết kế.
[Đo]Khi hàn mối hàn giáp mối, mối hàn góc ngấu hoàn toàn và mối hàn giữa các mặt bích và bản bụng dầm cầu trục, nên lắp đặt tấm mồi hồ quang và tấm dẫn hồ quang ở cả hai đầu mối hàn để tránh sau khi kéo chi tiết lỗi ra khỏi phôi, phải chia nhỏ chi tiết lỗi để đảm bảo chất lượng mối hàn.
