Trong quá trình hàn bằng khí CO2, hiện tượng cấp dây kém, dây ra không đều thường xảy ra trong quá trình hàn, điều này sẽ gây khó khăn cho quá trình hàn và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn.
Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm trong nghề hàn, tác giả đã tổng hợp một số phương pháp loại bỏ dây hàn kém chất lượng trong quá trình hàn. Những kinh nghiệm sau đây chỉ mang tính chất tham khảo:
Chín lý do:
1 Dây có độ cong cứng.
2 Dây hàn bị ăn mòn.
3 Độ dày của dây hàn không đều.
4. Sử dụng bánh kẹp của bộ cấp dây không đúng cách.
5 Độ cong của súng hàn quá lớn khi sử dụng.
6 Mài rãnh trên ống cấp dây của súng hàn.
7 Đầu tiếp xúc không được vệ sinh kịp thời.
8 Lỗ luồn dây của đầu tiếp xúc bị mòn quá nhiều.
9 Dòng điện và điện áp không khớp nhau trong quá trình hàn.
1. Dây hàn có độ cong cứng
Nguyên nhân: Dây hàn không bị uốn cong mạnh trong quá trình sản xuất nhưng bị va đập trong quá trình xử lý khiến dây hàn của cuộn dây hàn bị văng ra ngoài hoặc hiện tượng này xảy ra khi dây hàn bị văng ra ngoài được quấn thủ công quanh cuộn dây hàn.
Hiện tượng gây ra: Sau khi dây có độ cong cứng đi vào bộ cấp dây, nó sẽ bị chặn trước khi vào súng hàn. Sau khi đi vào súng hàn, nó cũng sẽ bị chặn bởi ống cấp dây hoặc vòi tiếp xúc, khiến quá trình hàn không thể thực hiện được và dòng điện hàn, khi điện áp quá lớn, đầu tiếp xúc sẽ bị cháy.
Lưu ý: Khi mở bao bì và lắp dây hàn, hãy kiểm tra cẩn thận cuộn dây để đảm bảo cuộn dây còn nguyên vẹn và dây được quấn gọn gàng trước khi sử dụng. Khi xử lý dây hàn, phải xử lý cẩn thận để tránh làm xước cuộn dây hàn và khiến dây hàn bị phân tán. Khi quấn lại dây hàn bị phân tán vào cuộn dây hàn, phải quấn cẩn thận bằng găng tay để tránh uốn cong mạnh.
2. Dây hàn bị ăn mòn
Nguyên nhân: Bao bì dây hàn bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, kho dây hàn quá ẩm, độ ẩm vượt quá tiêu chuẩn, thời gian lưu trữ quá dài, dây hàn được lưu trữ sau khi chạm vào bằng tay.
Hiện tượng gây ra: Trong quá trình hàn, khi dây hàn bị rỉ sét đi vào bộ cấp dây, con lăn kẹp sẽ trượt, ảnh hưởng đến việc cấp dây bình thường. Khi dây hàn có bộ phận bị rỉ sét đi vào súng hàn, do đường kính dây hàn tăng lên, sẽ bị đầu tiếp xúc chặn lại và không thể hàn được.
Lưu ý: Khi tháo bao bì dây hàn, hãy kiểm tra xem dây hàn có bị gỉ không, dây hàn bị gỉ phải được thay thế kịp thời trong kho dây hàn. Bao bì dây hàn không được hư hỏng, kiểm soát độ ẩm của kho dây hàn, dây hàn phải được lưu trữ cách mặt đất và tường 300mm, để dây hàn mua trước được sử dụng trước, và dây hàn được mở ra và sử dụng được chạm cẩn thận bằng tay.
3. Độ dày của dây hàn không đều hoặc có gờ
Nguyên nhân: Do thiết bị kéo dây không đạt tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất dây hàn.
Hiện tượng gây ra: Trong quá trình hàn, khi dây hàn có độ dày không đều hoặc có gờ đi vào ống cấp dây của súng hàn, sẽ cọ xát vào thành ống và gây ra rung động. Khi rung động dần dần tiếp cận súng hàn và đi vào đầu tiếp xúc, việc cấp dây sẽ không ổn định, hàn ngắt quãng hoặc hiện tượng kẹt.
Những vấn đề cần chú ý: Sau khi thay đầu tiếp xúc mới, vẫn còn hiện tượng hàn ngắt quãng. Sử dụng đầu tiếp xúc cùng loại để kiểm tra dây hàn trước khi hàn. Đường kính dây hàn phải không đồng đều, cần thay dây hàn.
4. Sử dụng con lăn kẹp cấp dây không đúng cách
Nguyên nhân: Bánh kẹp cấp dây phải khớp với dây hàn, dây hàn thép cacbon đặc sử dụng bánh xe thép, dây hàn lõi thuốc sử dụng bánh xe gốm, loại rãnh bánh xe khớp với đường kính dây hàn, áp suất được điều chỉnh theo yêu cầu sử dụng, không được quá lỏng hoặc quá chặt.
Hiện tượng gây ra: Khi dây hàn lõi thép cacbon đặc sử dụng bánh xe gốm, sẽ khiến bánh xe gốm bị mòn quá nhanh. Khi sử dụng bộ cấp dây thép cho dây hàn lõi thuốc, dây hàn lõi thuốc sẽ bị nghiền nát và nứt, khiến thuốc rò rỉ ra ngoài và không thể hàn được.
Khi đường kính của dây hàn đặc bằng thép cacbon lớn hơn đường kính rãnh của bộ cấp dây thì dễ tạo ra vết lõm trên dây hàn, điều này sẽ làm biến dạng phần tròn của dây hàn và phần dây hàn có vết lõm sẽ bị kẹt khi đi qua đầu tiếp xúc.
Khi đường kính của dây hàn nhỏ hơn đường kính rãnh của bộ cấp dây, ma sát giữa bộ cấp dây và dây không đủ và trượt, và dây không thể được cấp bình thường. Khi bánh xe cấp dây phù hợp với đường kính của dây hàn, áp lực của bánh xe kẹp bộ cấp dây cũng phải phù hợp. Nếu áp suất của bánh xe cấp dây quá lớn, dây hàn sẽ bị biến dạng. Nếu áp suất của bánh xe cấp dây quá nhỏ, ma sát giữa bánh xe cấp dây và dây hàn sẽ quá nhỏ. , Khi dây hàn bị cản trở trong ống cấp dây hoặc trên đầu tiếp xúc, sẽ xảy ra hiện tượng mất ổn định khi cấp dây.
Những vấn đề cần lưu ý: Sử dụng con lăn cấp dây bằng thép hoặc gốm tùy theo yêu cầu. Loại rãnh của con lăn cấp dây phải phù hợp với đường kính của dây hàn. Áp lực của con lăn cấp dây phải vừa phải. Các rãnh của con lăn cấp dây phải được vệ sinh thường xuyên.
5. Khi sử dụng mỏ hàn, độ uốn quá lớn và quá nhanh
Nguyên nhân: Quá ngẫu nhiên trong quá trình hàn hoặc vị trí không gian của mối hàn đặc biệt khiến độ cong của mỏ hàn quá lớn.
Hiện tượng gây ra: Sẽ khiến dây hàn bị kẹt quá nhiều khi chạy trong ống cấp dây của súng hàn, dẫn đến việc cấp dây khó khăn và cấp dây không ổn định.
Biện pháp phòng ngừa: Khi hàn, phải giữ mỏ hàn ở góc thẳng hoặc góc uốn lớn để giảm lực cản chạy của dây hàn trong ống cấp dây.
6. Mài rãnh ở ống màu vàng của súng cấp dây của súng hàn
Nguyên nhân: Lò xo ống cấp dây của súng hàn đã sử dụng lâu ngày, khi dây hàn đi qua ống cấp dây, rãnh bên trong ống bị mài.
Hiện tượng gây ra: Khi dây hàn đi vào rãnh đất trong ống lò xo cấp dây, khi mỏ hàn di chuyển và độ uốn thay đổi sẽ gây ra hiện tượng kẹp dây rãnh, cản trở hoạt động bình thường của quá trình cấp dây.
Lưu ý: Khi sử dụng ống lò xo cấp dây trong thời gian dài, dây không trơn tru, ống cấp dây phía sau tay cầm mỏ hàn bị rung hoặc dây bị chặn khi thay đổi góc mỏ hàn, cần thay ống lò xo cấp dây kịp thời. Cố gắng duy trì góc uốn lớn của mỏ hàn để giảm ma sát của dây hàn trong ống cấp dây. Ống lò xo cấp dây quá ngắn trong súng hàn, điều này sẽ khiến dây hàn bị cong bên trong súng hàn, dẫn đến việc cấp dây kém. Khi ống lò xo cấp dây quá dài bên trong súng hàn, nó sẽ bị cong, điều này sẽ làm tăng lực cản ma sát của việc cấp dây và khiến việc cấp dây không ổn định.
7. Đầu tiếp xúc không được vệ sinh kịp thời
Nguyên nhân: Khi thông số kỹ thuật hàn không được điều chỉnh đúng cách hoặc khi mỏ hàn để quá gần vũng hàn nóng chảy, các tia hàn sẽ bám vào đầu tiếp xúc trong thời gian dài hơn.
Hiện tượng gây ra: Đầu tiếp xúc của mỏ hàn càng bắn nhiều thì lỗ ra dây của đầu tiếp xúc càng dễ bịt kín, từ đó làm tăng điện trở cấp dây, gây ra hiện tượng dây hàn bị kẹt hoặc tắc.
Những vấn đề cần chú ý: Điều chỉnh góc của mỏ hàn và chiều dài kéo dài của dây hàn theo yêu cầu để giảm sự phát sinh của bắn tóe, để bắn tóe trên đầu tiếp xúc thường được làm sạch bằng kìm mũi kim, và dây hàn được kéo dài ra khỏi đầu tiếp xúc dài 10 ~ 15cm, uốn cong dây hàn từ gốc đầu tiếp xúc bằng kìm mũi kim, xoay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ từ 3 đến 5 vòng, sau đó thả nhanh và sử dụng lực của dây hàn để xoay lỗ cấp dây của đầu tiếp xúc cho nhẵn.
8. Lỗ cấp dây của vòi phun tiếp xúc quá mòn
Nguyên nhân: Lỗ cấp dây sẽ quá lớn sau thời gian dài đầu tiếp xúc của dây bị mòn trong quá trình hàn.
Hiện tượng gây ra: Lỗ cấp dây của đầu tiếp xúc quá lớn, sẽ dẫn đến tình trạng dẫn điện kém trong quá trình hàn, sự phóng điện của dây hàn và đầu tiếp xúc sẽ khiến dây cấp không ổn định hoặc dính vào đầu tiếp xúc, kèm theo hiện tượng dây hàn đung đưa qua lại trong vũng nóng chảy, ảnh hưởng đến quá trình hình thành mối hàn.
Những vấn đề cần chú ý: Khi phát hiện dây hàn sau khi ra khỏi đầu tiếp xúc bị lắc qua lắc lại, kèm theo hiện tượng dính vào đầu tiếp xúc, cần thay đầu tiếp xúc mới kịp thời. Đầu tiếp xúc của mỏ hàn phải phù hợp với đường kính của dây hàn. Nếu đường kính lỗ đầu tiếp xúc quá nhỏ, lực cản ma sát sẽ quá lớn, dây hàn sẽ bị kẹt hoặc bị chặn.
9. Điện áp và dòng điện không khớp nhau trong quá trình hàn
Nguyên nhân: Không đủ kinh nghiệm trong việc điều chỉnh mối hàn mà không tuân thủ theo các thông số kỹ thuật hàn đã quy định.
Hiện tượng gây ra: khi dòng điện quá lớn và điện áp quá nhỏ, sẽ xảy ra hiện tượng hàn ngắt quãng và không ổn định, tia hàn quá lớn và tiếng ồn quá mức của dây hàn đối với vũng nóng chảy sẽ lớn và hỗn loạn. Khi dòng điện quá nhỏ và điện áp quá lớn, khói hàn sẽ quá lớn, tiếng ồn quá mức của dây hàn đối với vũng nóng chảy sẽ nhỏ, dây hàn và đầu tiếp xúc sẽ nóng chảy và dính vào nhau cùng một lúc, không thể hàn được.
Những vấn đề cần chú ý: Theo nhu cầu sản xuất, điều chỉnh theo thông số kỹ thuật hàn, để dây hàn tan chảy kịp thời khi vào vũng nóng chảy, âm thanh của dây hàn khi vào vũng nóng chảy sẽ đồng đều.
Lời kết
Ngoài chín lý do trên, cũng có thể có chất lượng máy hàn kém, hoạt động không ổn định của động cơ cấp dây, liên kết lớp mạ đồng của dây hàn kém, mất bột đồng và tắc nghẽn đầu tiếp xúc, sẽ gây ra việc cấp dây không ổn định. Nếu trục cố định của cuộn dây của bộ cấp dây quá lỏng, dây hàn sẽ bị lỏng và nếu quá chặt, điện trở cấp dây sẽ quá lớn và việc cấp dây sẽ không ổn định. Trong quá trình hàn, dây nối đất lỏng hoặc rỉ sét tại điểm tiếp xúc không được làm sạch, dẫn đến điện trở quá mức và hồ quang không ổn định, sẽ ảnh hưởng đến việc cấp dây. Nếu đầu tiếp xúc không được siết chặt, dòng điện và điện áp hàn không ổn định và việc cấp dây không ổn định.
Một thợ hàn giỏi cũng có thể phán đoán nguyên nhân gây ra tình trạng cấp dây không đều theo độ rung do dây hàn chạy trong súng hàn tạo ra trong quá trình hàn. Trong quá trình hàn, khi xảy ra hiện tượng rung lắc phía sau tay cầm của súng hàn, hầu hết các ống cấp dây đều bị mài ra khỏi rãnh; khi rung động di chuyển về phía trước cùng với quá trình cấp dây, hiện tượng này chủ yếu là do uốn cong hoặc ép vào dây hàn. Vết và gờ; khi xảy ra tiếng kêu ở phía trước tay cầm mỏ hàn, cần thay thế đầu tiếp xúc kịp thời.
Kinh nghiệm trên có thể cung cấp cơ sở phán đoán và giải pháp cho tình trạng cấp dây không ổn định trong quá trình hàn bằng khí CO2, do đó cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm.
