Làm thế nào để sử dụng que hàn gang?

Que hàn gang do hàm lượng carbon cao, cấu trúc vi mô không đồng đều, độ bền thấp và độ dẻo cực kém nên là vật liệu có khả năng hàn kém nên rất dễ bị nứt trong quá trình hàn. Tốc độ nguội cực nhanh sau khi hàn dễ dẫn đến hình thành gang trắng, gây khó khăn trong quá trình gia công. Để đạt được kết quả như ý trong quá trình hàn và sửa chữa gang, cần phải tuân thủ nguyên tắc “30% vật liệu, 70% quy trình”, nghĩa là không chỉ việc lựa chọn điện cực hàn là quan trọng mà việc áp dụng các phương pháp hàn phù hợp cũng là điều tối quan trọng.

Các quy trình hàn sau đây được khuyến nghị tham khảo khi hàn và sửa chữa gang:
 

• Làm sạch phôi: Loại bỏ triệt để dầu, rỉ sét, độ ẩm và các tạp chất khác khỏi khu vực hàn; đối với các bộ phận bằng gang được sử dụng trong môi trường-nhiệt độ cao hoặc hơi nước trong thời gian dài, đồng thời loại bỏ lớp oxit-cacbon đã cạn kiệt trên bề mặt.
• Vát mép và lỗ chặn vết nứt: Chuẩn bị các góc vát hình chữ U{0}} hoặc chữ V{1}} tùy theo hình dạng khuyết tật và khoan các lỗ chặn vết nứt ở cả hai đầu của vết nứt để ngăn vết nứt lan rộng.
• Gia nhiệt trước: Đối với các phôi dày, lớn hoặc các ứng dụng có yêu cầu cao, gia nhiệt trước ở mức 300–600 độ (nhiệt độ cụ thể tùy thuộc vào kích thước của phôi) để giảm căng thẳng khi hàn.

• Làm khô: Trước khi sử dụng, các điện cực hàn phải được nung ở nhiệt độ khoảng 150 độ trong 1–2 giờ để loại bỏ độ ẩm khỏi lớp phủ.
• Lựa chọn: Các điện cực hàn gang thường được sử dụng bao gồm Z308 (niken nguyên chất) và Z508 (đồng niken-), được lựa chọn theo thành phần của kim loại cơ bản và yêu cầu về độ bền; đối với các bộ phận không-chịu tải-nói chung, cũng có thể sử dụng điện cực hàn 506 có giá-thấp hơn.

• Dòng điện và Cực tính: Sử dụng mục đích kép DC dương (DC+) hoặc AC/DC; dòng điện phải ở mức thấp, ví dụ: 90–100A đối với điện cực φ3,2mm và 130–160A đối với điện cực φ4mm.
• Chuyển động của hồ quang và điện cực: Duy trì đường hàn hồ quang ngắn và đường hàn hẹp; mỗi hạt hàn có chiều dài không quá 50mm và biên độ dao động của điện cực không được vượt quá 1,5 lần đường kính điện cực.
• Hàn phân đoạn: Các mối hàn dài nên sử dụng phương pháp hàn bỏ qua, hàn{0}}và-tiến hành hoặc hàn đối xứng để tránh tập trung nhiệt.

• Đập búa: Ngay sau mỗi lần hàn, dùng búa nhỏ gõ nhẹ vào mối hàn cho đến khi các gợn sóng trong mối hàn biến mất để giải phóng ứng suất.
• Nhiệt độ giữa các đường hàn: Đợi nhiệt độ mối hàn giảm xuống dưới 60 độ trước khi hàn đường tiếp theo.
• Đường cắt-: Lấp đầy miệng hố để tránh nứt ở điểm-đường cắt.

• Làm nóng và làm nguội chậm: Sau khi hàn, làm nóng khu vực xung quanh mối hàn trong vòng 200mm đến 300–350 độ và giữ trong 30 phút. Sau đó phủ bột amiăng lên và làm nguội từ từ.
• Gia công: Nếu cần gia công, nên ủ hoặc bắn nhám bề mặt sau khi hàn để cải thiện khả năng gia công.

• Đeo mặt nạ và găng tay bảo hộ để tránh bị bỏng hồ quang và bắn tung tóe kim loại.
• Đảm bảo thông gió tốt và tránh hít phải khói hàn.