Nhôm, với khả năng chống ăn mòn nhẹ, tuyệt vời và độ dẫn nhiệt tốt, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng. Tuy nhiên, nhôm hàn không đơn giản như hàn carbon và hàn (khí trơ kim loại), một phương pháp phổ biến cho hàn nhôm, đòi hỏi phải làm chủ các kỹ thuật cụ thể. Vì vậy, làm thế nào để mig hàn nhôm một cách hiệu quả? Hãy phá vỡ các bước chính và những cân nhắc thiết yếu.
Đầu tiên, chuẩn bị đầy đủ là nền tảng của hàn nhôm thành công. Nhôm có khả năng phản ứng cao và dễ dàng tạo thành một lớp oxit dày đặc (oxit nhôm) trên bề mặt của nó, có điểm nóng chảy cao hơn nhiều so với nhôm. Nếu không được loại bỏ, lớp oxit này sẽ ngăn chặn sự hợp nhất thích hợp giữa kim loại cơ bản và dây phụ, dẫn đến các mối hàn yếu hoặc các khuyết tật như độ xốp. Do đó, làm sạch bề mặt phôi là rất quan trọng. Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ (dành riêng cho nhôm để tránh ô nhiễm) để chà kỹ khu vực hàn hoặc sử dụng chất tẩy rửa hóa học được thiết kế đặc biệt cho nhôm để loại bỏ oxit, dầu và bụi bẩn. Sau khi làm sạch, tránh chạm vào khu vực làm sạch bằng tay trần để ngăn dầu chuyển trở lại bề mặt.
Tiếp theo, chọn đúng thiết bị và vật liệu là rất quan trọng. Đối với nhôm hàn mig, một thợ hàn MiG có khả năng xử lý nhôm là cần thiết - tốt nhất là một chiếc có súng ống hoặc đẩy - kéo dây cung cấp dây. Dây phụ bằng nhôm mềm và dễ bị kích động, vì vậy một khẩu súng ống, cung cấp dây trực tiếp từ một ống nhỏ gần súng, giảm ma sát và đảm bảo cho ăn dây mịn, đặc biệt là cho dây mỏng hơn. Việc lựa chọn dây phụ phụ thuộc vào loại nhôm được hàn. Các tùy chọn phổ biến bao gồm 4043 (linh hoạt cho hợp kim nhôm nói chung) và 5356 (lý tưởng cho các yêu cầu sức mạnh cao hơn). Ngoài ra, khí che chắn là rất quan trọng: argon thuần túy là lựa chọn tiêu chuẩn cho hàn mig nhôm, vì nó cung cấp độ ổn định hồ quang tuyệt vời và ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình hàn.
Đặt đúng các tham số hàn là một bước quan trọng khác. Nhôm có độ dẫn nhiệt cao, có nghĩa là nó tiêu tan nhiệt nhanh chóng, do đó, đầu vào nhiệt cao hơn thường được yêu cầu so với thép hàn. Tốc độ cấp điện áp và dây điện (tương quan với cường độ) phải được khớp với độ dày của nhôm. Là một hướng dẫn chung, với nhôm dày 1/8 inch (3 mm), tốc độ thức ăn dây là 200 300300 inch mỗi phút và điện áp 18 volt22 là điểm khởi đầu, nhưng có thể cần điều chỉnh dựa trên máy hàn và vật liệu cụ thể. Điều quan trọng nữa là sử dụng phân cực điện cực trực tiếp (DCEP), vì điều này giúp phá vỡ lớp oxit và đảm bảo hành vi hồ quang thích hợp.
Trong quá trình hàn, kỹ thuật đóng một vai trò quyết định trong chất lượng mối hàn. Duy trì tốc độ di chuyển nhất quán và giữ súng hàn ở góc đẩy 10 độ15 (đẩy súng ra khỏi bể hàn) để đảm bảo độ che phủ khí tốt và loại bỏ oxit. Khoảng cách giữa đầu tiếp xúc và phôi (stick - ra) nên ngắn - thường là 3/8 đến 1/2 inch (9 Ném13mm) - để duy trì độ ổn định cung. Tập trung vào việc tạo ra một nhóm hàn có thể nhìn thấy: hồ bơi phải là chất lỏng nhưng không quá lớn, vì nhiệt quá mức có thể gây bỏng - qua, đặc biệt là trên nhôm mỏng. Đối với các mối hàn dài hơn, hãy sử dụng kỹ thuật hàn khâu (hàn các đoạn ngắn với độ gãy làm mát) để ngăn ngừa cong vênh, vì nhôm dễ bị biến dạng do điểm nóng chảy thấp và giãn nở nhiệt cao.
Bài đăng - Chăm sóc hàn cũng đáng chú ý. Cho phép hàn nguội tự nhiên; Tránh làm nguội bằng nước, vì điều này có thể gây ra căng thẳng nhiệt và ảnh hưởng đến sức mạnh của mối hàn. Sau khi làm mát, kiểm tra mối hàn cho các khuyết tật: Một mối hàn nhôm chất lượng phải mịn, đồng đều và không có vết nứt, độ xốp hoặc cắt xén. Nếu tìm thấy các khiếm khuyết nhỏ, chúng thường có thể được sửa chữa bằng cách tua lại khu vực bị ảnh hưởng với các điều chỉnh tham số thích hợp.
Điều quan trọng cần nhớ là thực hành là điều cần thiết để thành thạo hàn nhôm mig. Độ mềm của dây, nhu cầu kiểm soát nhiệt chính xác và độ nhạy với các lớp oxit làm cho nó trở thành một kỹ năng cải thiện với sự lặp lại. Bắt đầu với các mảnh vụn có cùng độ dày và hợp kim như dự án của bạn để kiểm tra các tham số và tinh chỉnh kỹ thuật của bạn trước khi chuyển sang phôi thực tế.
Tóm lại, nhôm hàn MIG đòi hỏi sự chuẩn bị cẩn thận, lựa chọn thiết bị phù hợp, cài đặt tham số chính xác và kỹ thuật lành nghề. Bằng cách tập trung vào việc làm sạch bề mặt, đảm bảo cho ăn dây trơn, kiểm soát đầu vào nhiệt và duy trì chuyển động hàn nhất quán, bạn có thể đạt được các mối hàn nhôm chất lượng mạnh,-. Cho dù đối với sản xuất công nghiệp hay các dự án DIY, việc làm chủ các bước này sẽ làm cho Hàn nhôm MIG trở thành một quy trình có thể quản lý và đáng tin cậy. Khi nhôm tiếp tục là một vật liệu được lựa chọn trong các ứng dụng hiệu suất nhẹ và cao -, sự thành thạo trong phương pháp hàn này vẫn là một kỹ năng có giá trị trong các trường sản xuất và chế tạo.
