Nhôm hàn bằng thợ hàn MIG (khí trơ kim loại) là một cách tiếp cận thực tế và hiệu quả, đặc biệt đối với những người quen thuộc với các quy trình MIG hoặc làm việc trên các mảnh nhôm dày hơn. Trong khi các thuộc tính duy nhất của nhôm - giống như độ dẫn nhiệt cao và sự hình thành lớp oxit - đặt ra các thách thức, việc làm chủ hàn MIG cho nhôm có thể đạt được với thiết lập và kỹ thuật phù hợp. Đây là một bước - bởi - Hướng dẫn bước để giúp bạn thành công.
1. Đảm bảo bạn có thiết bị MIG phù hợp
Không phải tất cả các thợ hàn MIG đều thích hợp cho nhôm. Để bắt đầu, bạn sẽ cần:
- Một thợ hàn MIG có khả năng AC/DC: Nhôm yêu cầu dòng điện xoay chiều (AC) để phá vỡ lớp oxit của nó, vì vậy hãy chọn một thợ hàn hỗ trợ đầu ra AC. Nhiều máy MIG hiện đại cung cấp tính năng này, thường được dán nhãn là "nhôm - đã sẵn sàng."
- Một khẩu súng ống: Không giống như thép, dây nhôm mềm và dễ bị rối khi được cho ăn qua cáp súng MIG dài. Một khẩu súng ống gắn trực tiếp vào thợ hàn hoặc súng, cầm một ống nhỏ bằng nhôm (thường có đường kính 4-8 inch) và cho nó ăn trơn tru đến đầu tiếp xúc. Điều này giúp loại bỏ các kinks và đảm bảo lưu lượng dây nhất quán.
- Khí che chắn: Sử dụng khí argon 100%. Argon cung cấp sự bảo vệ vượt trội chống lại ô nhiễm khí quyển, ngăn ngừa độ xốp (bong bóng khí nhỏ) trong mối hàn. Tốc độ dòng chảy 20 - 30 feet khối mỗi giờ (CFH) hoạt động đối với hầu hết các ứng dụng--too Little Gas khiến mối hàn bị lộ, trong khi quá nhiều chất thải khí và có thể gây nhiễu loạn.
- Dây phụ bằng nhôm: Kết hợp chất độn với hợp kim kim loại cơ bản của bạn. Ví dụ:
- 4043 Filler hoạt động tốt với nhôm 6061, 6063 và 3003 (phổ biến trong các bộ phận cấu trúc và ô tô).
- 5356 Filler là lý tưởng cho biển - Lớp 5052, 5083 hoặc 5086 hợp kim (chống ăn mòn nước mặn).
Đường kính dây phải căn chỉnh với độ dày vật liệu: 0,030 inch đối với nhôm mỏng (1/8 inch hoặc ít hơn), 0,035 inch cho độ dày trung bình (1/8 đến 1/4 inch) và 0,045 inch cho các mảnh dày hơn (trên 1/4 inch).
2. Chuẩn bị bề mặt nhôm
Lớp oxit của nhôm (nhôm oxit) tan chảy ở hơn 3.700 độ f - cao hơn nhiều so với nhôm (1,220 độ f) - và có thể ngăn chặn sự hợp nhất thích hợp. Chuẩn bị kỹ lưỡng là rất quan trọng:
- Làm sạch bề mặt: Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ (dành riêng cho nhôm để tránh chéo - nhiễm bẩn) để chà xát vùng khớp mạnh mẽ. Điều này phá vỡ lớp oxit.
- Hủy bỏ các chất gây ô nhiễm: lau bề mặt bằng acetone hoặc cồn isopropyl để loại bỏ dầu, mỡ hoặc bụi bẩn. Ngay cả dấu vân tay cũng có thể gây ra độ xốp, vì vậy hãy đeo găng tay sạch sau đó.
- Vật liệu dày vát: Đối với nhôm dày hơn 1/4 inch, vát các cạnh ở góc 30 - 45 độ để tạo ra một rãnh V. Điều này đảm bảo sự thâm nhập đầy đủ, vì các mối hàn MIG dựa vào việc làm tan chảy cả dây kim loại cơ bản và dây phụ.
3. Thiết lập thợ hàn mig một cách chính xác
Cài đặt thích hợp ngăn các vấn đề phổ biến như Burn - qua, phản ứng tổng hợp không đầy đủ hoặc Spatter. Điều chỉnh các tham số chính sau:
Tốc độ cấp điện áp và dây điện (WFS): Chúng được liên kết - Điện áp cao hơn yêu cầu nguồn cấp dữ liệu dây nhanh hơn. Tham khảo biểu đồ thợ hàn của bạn, nhưng là điểm khởi đầu:
- Dây 0,030 inch: 15-18 volt, 130-180 inch mỗi phút (IPM) WFS.
- Dây 0,035 inch: 17-22 volt, 175-250 IPM WFS.
- Dây 0,045 inch: 20-25 volt, 200-300 IPM WFS.
Cài đặt kiểm tra trên nhôm phế liệu đầu tiên - Nếu dây bị cháy trở lại đầu tiếp xúc, hãy tăng WFS; Nếu mối hàn quá "lạnh" (hợp nhất sần, kém), hãy tăng điện áp.
Căng thẳng dây: Dây nhôm mềm, do đó đặt độ căng đủ thấp để thức ăn trơn tru mà không cần nghiền dây. Một quy tắc tốt: Điều chỉnh cho đến khi dây cung cấp đều đặn khi bạn bóp cò, không bị trượt hoặc giật.
Mẹo tiếp xúc: Sử dụng đầu tiếp xúc đồng được thiết kế cho nhôm, với đường kính lớn hơn dây (ví dụ: đầu 0,035 inch cho dây 0,030 inch). Điều này làm giảm ma sát và ngăn dây dính.
4. Làm chủ kỹ thuật hàn MIG cho nhôm
Điểm nóng chảy thấp của nhôm (so với thép) và dẫn nhiệt nhanh đòi hỏi một cách tiếp cận ổn định, được kiểm soát:
- Giữ súng ở góc đẩy 10-15 độ: đẩy súng về phía trước (thay vì kéo) giúp hướng khí bảo vệ qua bể hàn, bảo vệ nó khỏi bị ô nhiễm. Tránh kéo súng, vì điều này có thể bẫy oxit trong mối hàn.
- Duy trì độ dài hồ quang nhất quán: Giữ khoảng cách giữa đầu tiếp xúc và phôi ở mức 1/4 đến 3/8 inch. Một vòng cung ngắn (quá gần) có thể gây ra vết bẩn và đầu bị tắc nghẽn; Một vòng cung dài (quá xa) dẫn đến độ xốp và phản ứng tổng hợp không ổn định.
- Tốc độ di chuyển: Di chuyển nhanh hơn bạn làm với thép - nhôm tiến hành nhiệt nhanh chóng, do đó, tốc độ chậm có nguy cơ quá nóng, cong vênh hoặc đốt - qua. Nhằm mục đích cho một tốc độ ổn định giữ cho nhóm hàn nhỏ nhưng nhất quán.
- Thêm dây phụ đúng cách: Súng ống dẫn dây tự động, tập trung vào việc hướng dẫn súng dọc theo khớp. Hãy để dây tan chảy vào nhóm hàn - Tránh buộc nó, có thể tạo ra các hạt Spatter hoặc không đồng đều.
5. Khắc phục sự cố phổ biến
Ngay cả với thiết lập thích hợp, hàn nhôm mig có thể tấn công snags. Đây là cách khắc phục chúng:
- Độ xốp (bong bóng trong mối hàn): Kiểm tra lưu lượng khí che chắn - Đảm bảo bể chứa đầy, ống bị chặt và không có rò rỉ. Ngoài ra, re - Làm sạch bề mặt để loại bỏ dầu hoặc oxit.
- Vấn đề cho ăn dây: Nếu kẹt dây hoặc rối, hãy kiểm tra lực căng súng của ống chỉ (hơi lỏng) hoặc thay thế một đầu tiếp xúc bị mòn. Đảm bảo ống dây được gắn chính xác, với lực kéo tối thiểu.
- Burn - qua: giảm điện áp hoặc tăng tốc độ di chuyển. Đối với nhôm mỏng (dưới 1/8 inch), sử dụng tản nhiệt (khối đồng) được kẹp gần khớp để lấy nhiệt dư thừa.
- Thiếu hợp nhất: tăng điện áp hoặc tốc độ di chuyển chậm một chút để đảm bảo kim loại cơ bản tan chảy hoàn toàn. Hãy chắc chắn rằng lớp oxit đã được làm sạch đúng trước khi hàn.
6. Bài - Các bước hàn
Sau khi hàn, hãy để không khí nhôm - Cool - dập tắt (dunking trong nước) có thể gây ra các vết nứt căng thẳng, đặc biệt là trong nhiệt - hợp kim được xử lý. Một khi mát mẻ:
- Sử dụng một bàn chải bằng thép không gỉ để loại bỏ oxit dư hoặc Spatter.
- Kiểm tra mối hàn cho các khiếm khuyết như vết nứt, độ xốp hoặc cắt xén. Đối với các dự án quan trọng, sử dụng thử nghiệm thâm nhập thuốc nhuộm để kiểm tra các lỗ hổng ẩn.
- Nếu cần, hãy nghiền hạt hàn nhẵn bằng bánh mài oxit nhôm (tránh sử dụng bánh xe thép, có thể làm ô nhiễm nhôm).
Mẹo chính để thành công
- Thực hành trên phế liệu: Sử dụng các mảnh hợp kim và độ dày giống như dự án của bạn để kiểm tra cài đặt và kỹ thuật.
- Giữ thiết bị sạch sẽ: Dây nhôm có thể để lại dư lượng trong súng ống - định kỳ làm sạch lớp lót và đầu tiếp xúc với bàn chải dây để ngăn ngừa kẹt.
- An toàn Đầu tiên: Đội mũ bảo hiểm hàn với bóng 10 - 12 ống kính (nhôm phản chiếu nhiều ánh sáng hơn thép), găng tay da và ngọn lửa - quần áo chống lại. Đảm bảo thông gió tốt, như khói nhôm, trong khi không độc hại, có thể kích thích phổi.
Với súng, cài đặt và kỹ thuật đúng, nhôm hàn Mig trở thành một phương pháp đáng tin cậy để chế tạo mọi thứ từ giường xe tải đến các bộ phận thuyền. Bằng cách tập trung vào các bề mặt sạch, nguồn cấp dữ liệu dây mịn và nhiệt được kiểm soát, bạn sẽ tạo ra các mối hàn nhôm trông mạnh mẽ, chuyên nghiệp -} ngay lập tức.
