Giải thích toàn diện và chi tiết về quy trình hàn nhôm và hợp kim nhôm

MỘT. Vật liệu hàn:

1). Độ tinh khiết của khí argon dùng để hàn phải Lớn hơn hoặc bằng 99,99%, điểm sương Nhỏ hơn hoặc bằng -55 độ và phải đáp ứng các yêu cầu của GB/T4842 hoặc GB10624. Không nên sử dụng khi áp suất của argon đóng chai nhỏ hơn hoặc bằng 0.5Mpa. (Hàm lượng nitơ trong khí argon lớn hơn hoặc bằng {{10}}.04%, nếu không sẽ tạo ra magiê nitrua màu vàng nhạt hoặc xanh lá cây và các lỗ rỗng trên bề mặt mối hàn; hàm lượng oxy lớn hơn hoặc bằng 0,03%, nếu không có thể thấy các đốm đen dày đặc và hồ quang trên bề mặt vũng hàn nóng chảy. Không ổn định và bắn tung tóe lớn; hàm lượng nước Lớn hơn hoặc bằng 0,07%, vũng hàn nóng chảy sẽ sôi và tạo ra các lỗ rỗng trong mối hàn).

2). Điện cực hàn hồ quang argon vonfram thủ công sử dụng điện cực vonfram xeri. Đường kính điện cực phải được lựa chọn theo kích thước của dòng điện hàn (thường là điện cực vonfram lớn hơn một kích thước so với thông số kỹ thuật mà dòng điện hàn yêu cầu) và đầu điện cực phải hình bán cầu (phương pháp chế tạo bán cầu: sử dụng kích thước lớn hơn thông số kỹ thuật mà dòng điện hàn yêu cầu) Đối với điện cực vonfram số 1, mài đầu thành hình côn, giữ điện cực theo chiều dọc, sử dụng dòng điện lớn hơn 20 ~ 30A so với dòng điện mà điện cực vonfram yêu cầu để bắt đầu hồ quang trên tấm thử nghiệm và duy trì trong vài giây, đầu điện cực vonfram là hình bán cầu. Nếu điện cực vonfram bị ô nhiễm bởi nhôm, phải đánh bóng lại hoặc thay thế; khi bị ô nhiễm nhẹ, có thể tăng dòng điện để làm cho hồ quang cháy trên tấm thử nghiệm trong một thời gian, có thể đốt cháy các chất gây ô nhiễm):

3). Khi sử dụng MIG để hàn hợp kim nhôm, vì dây hàn nhôm tương đối mềm, để tránh cắn dây hàn, không được phép sử dụng bánh xe cấp dây có bánh răng, không được sử dụng loại dây đẩy; ống cấp dây không được phép sử dụng ống lò xo thay thế. Sử dụng polytetrafluoroethylene hoặc nylon, nếu không ống sẽ bị ô nhiễm hoặc bị tắc do mài. MIG thường sử dụng cực ngược DC.

4). Chức năng chính của chất trợ dung là loại bỏ lớp màng oxit và các tạp chất khác. Khi sử dụng, có thể dùng cồn khan để làm thành dạng sệt hoặc trực tiếp đổ bột trợ dung vào rãnh và hai bên. Khi hàn mối hàn góc, nên chọn loại thuốc trợ dung dễ loại bỏ xỉ sau khi hàn; thuốc trợ dung cho hợp kim nhôm-magiê không được chứa thành phần natri.

5). Khi hàn các loại vật liệu nhôm khác nhau, khi không chỉ định bản vẽ và quy trình, vật liệu dây hàn phải được lựa chọn theo kim loại cơ bản có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và mức độ bền thấp hơn. Khi hàn các hợp kim nhôm chống ăn mòn như hợp kim nhôm-magiê hoặc hợp kim nhôm-mangan, nên sử dụng dây hàn có hàm lượng magiê hoặc hàm lượng mangan tương tự hoặc cao hơn một chút so với kim loại cơ bản. Dây hàn có thể được lựa chọn từ GB/T10585 "Dây hàn hợp kim nhôm và nhôm", và cũng có thể được lựa chọn từ GB/T3190 "Thành phần hóa học của nhôm và hợp kim nhôm biến dạng" và GB/T3197 "Dây hợp kim nhôm và nhôm cho que hàn"

Bảng 1 Dây hàn dùng để hàn nhôm cùng loại

Bảng 2 Dây hàn cho dây hàn nhôm không giống nhau

Bảng 3 Lựa chọn dây hàn cho các yêu cầu về vật liệu và hiệu suất khác nhau

Lưu ý: Dây hàn nhôm ER là tiêu chuẩn Mỹ ANSI/AWS A5.10

HAI. Thợ hàn:

Họ phải vượt qua kỳ thi theo quy định tại Phụ lục A của "Quy định về kỳ thi thợ hàn thùng nhôm".

BA. Chuẩn bị trước khi hàn:

1). Các phương pháp cơ học (bao gồm cả cắt) nên được sử dụng trong quá trình gia công rãnh nhôm. Nếu sử dụng phương pháp ngọn lửa plasma, không được loại bỏ ít hơn 3mm khỏi phần bị đổi màu bằng quá trình gia công cơ học. Bề mặt của rãnh sau khi gia công phải phẳng và nhẵn, không có vết nứt, tách lớp, tạp chất, gờ, vết loang lổ và màu oxit. Bề mặt của rãnh phải có độ bóng kim loại màu trắng bạc; nếu cần, nên thực hiện PT 100% trên rãnh và trong phạm vi không dưới 50 mm ở cả hai mặt.

2). Bề mặt dây hàn, rãnh và các cạnh của nó trong phạm vi không nhỏ hơn 50 mm phải được làm sạch (bao gồm loại bỏ lớp màng oxit bề mặt, vảy, ô nhiễm và màu oxit không đạt yêu cầu). Có thể mài bằng bàn chải thép không gỉ φ0.15~0.2, đầu mài kim loại (tức là dao phay điện), máy phay đĩa thủ công, giũa (nên là giũa hình vòng cung chuyên dụng cho nhôm), dụng cụ cạo và axeton (vải trắng nhúng vào axeton phải sạch, không sử dụng vải cotton hoặc sợi cotton để tránh xơ vải khi lau), nhưng cần lưu ý rằng những dụng cụ này phải được làm sạch trước khi sử dụng và cần chú ý không ấn lớp màng oxit vào vật liệu nền trong quá trình vệ sinh, vì vậy không nên dùng quá nhiều lực khi vệ sinh; Tuy nhiên, không được phép sử dụng đá mài hoặc giấy nhám thông thường để mài, vì vật liệu nhôm rất mềm, dẫn đến các hạt cát vẫn còn trong vật liệu nhôm và dễ xảy ra các khuyết tật như lỗ rỗng và tạp chất xỉ sau khi hàn.

3). Đối với các chi tiết gia công nóng được gia công bên ngoài như đầu, v.v., về nguyên tắc, phải thực hiện PT 100% trên bề mặt vật liệu nhôm sau khi nhập xưởng và nếu cần, phải thực hiện RT trên các chi tiết chưa xác định.

4). Bề mặt của dây hàn có thể được chà bằng bàn chải thép không gỉ hoặc giấy nhám dầu sạch; dây hàn có lớp oxit dày trên bề mặt cần được làm sạch bằng hóa chất sau khi mài trước khi hàn. Làm sạch bằng hóa chất: ngâm trong dung dịch NaOH 70 độ, 5% ~ 10% trong khoảng 0,5 ~ 3 phút, sau đó rửa sạch bằng nước sạch, sau đó ngâm trong dung dịch HNO3 khoảng 15% ở nhiệt độ phòng trong khoảng 1 ~ 2 phút, rửa sạch bằng nước ấm, sau đó sử dụng máy sấy tóc cầm tay (không thể sử dụng máy nén khí, vì có nước và dầu trong không khí) làm khô và sau đó cho vào lò sấy ở 100 độ trước khi sử dụng. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng cho nhôm.

5). Dây hàn và các bộ phận hàn đã được làm sạch phải được giữ sạch sẽ và khô ráo, và các bộ phận hàn không được chạm hoặc thổi bằng tay. Người thợ hàn thường đeo găng tay hàn màu trắng, và không đeo găng tay bẩn vì họ sợ rắc rối; Vệ sinh, và ô nhiễm cục bộ có thể được làm sạch lại; tốt nhất là che cả hai mặt của rãnh bằng giấy trắng. Nói chung, hàn nên được thực hiện ngay sau khi làm sạch cơ học. Nếu không hàn được trong vòng 4 giờ sau khi làm sạch, nên làm sạch lại trước khi hàn.

6). Việc lắp ráp mối hàn phải chính xác. Nếu lắp ráp không tốt, bạn nên cân nhắc thay thế các bộ phận thay vì lắp ráp cưỡng bức để tránh ứng suất quá mức. Trước khi hàn chính thức, cần kiểm tra kích thước rãnh và chỉ có thể tiến hành hàn sau khi vượt qua thử nghiệm.

7). Dây hàn được chọn để hàn đính và các biện pháp công nghệ được áp dụng giống như quy trình hàn.

8). Mối hàn đính không được có khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗng, tạp chất xỉ, nếu không phải loại bỏ và hàn lại. Hàn lại phải được thực hiện ở khu vực gần đó thay vì hàn điểm ở vị trí ban đầu; khi khe hở mối hàn đối đầu không được chỉ định trong quy trình, có thể là 2 ~ 4mm.

9). Đối với mối hàn đính sẽ nóng chảy thành mối hàn vĩnh cửu, phải đảm bảo độ xuyên thấu và loại bỏ lớp oxit trên bề mặt (chỉ được phép có màu trắng bạc), và làm cho phần chuyển tiếp của cả hai đầu mối hàn nhẵn để tạo điều kiện cho hồ quang, nếu không thì phải cắt bớt. Khi hàn trên các chi tiết lạnh, hồ quang phải dừng lại một lúc khi bắt đầu hàn và khi cạnh của kim loại cơ bản bắt đầu nóng chảy, phải kịp thời thêm dây hàn để đảm bảo độ xuyên thấu của điểm hàn bắt đầu.

10). Khi hàn mối hàn dọc, phải đặt tấm đánh lửa hồ quang và tấm thoát hồ quang ở cả hai đầu mối hàn. Tấm đánh lửa hồ quang và tấm thoát hồ quang được làm bằng nhôm có cùng cấp và độ dày với phần hàn. Cố gắng tránh các hố hồ quang khi hàn mối hàn theo chu vi.

11). Trong quá trình hàn, điểm hàn định vị bị nứt, dẫn đến mép tấm bị dịch chuyển hoặc khe hở thay đổi, phải dừng hàn ngay lập tức, sau khi sửa chữa có thể tiếp tục hàn.

12). Trong quá trình hàn, tro đen và oxit trên bề mặt mối hàn phía trên trước tiên phải được làm sạch bằng bàn chải sắt. Khi hàn, chú ý đến miệng hố, tức là đầu hồ quang. Hồ quang có thể bắt đầu cách đầu bắt đầu hàn 10~20mm, sau đó nhanh chóng quay trở lại đầu bắt đầu để hàn. Lớp đầu tiên được hàn theo đường thẳng. Để có được hình dạng tốt, các lớp khác có thể được xoay ngang trong khi hàn và dừng lại một chút ở cả hai bên để tạo điều kiện cho sự hợp nhất.

13). Nhôm dễ bị biến dạng và sụp đổ khi hàn trong quá trình hàn, vì vậy đồ gá và tấm lót nên được chế tạo theo cách có mục tiêu trước khi hàn. Khi sử dụng đồ gá, mặt trước và mặt sau của các bộ phận thường cần được kẹp chặt, độ cứng và lực kẹp của đồ gá phải vừa phải, vì nếu đồ gá quá nhỏ, không thể đạt được hiệu quả kiểm soát biến dạng. Lực siết chặt phải là 350Kg / 100mm. Đồ gá nhôm mềm có thể là thép cacbon hoặc thép không gỉ, có thể làm chậm quá trình tản nhiệt; vật liệu nhôm gia cố có thể được làm bằng đồ gá nhôm, có thể tăng cường khả năng tản nhiệt. Kẹp đường may dọc có thể được sử dụng với các phím đàn piano và đường may tròn có thể được sử dụng với kẹp phồng thủy lực. Khi lắp ráp đường may dọc, có thể tăng khe hở thích hợp để có chỗ co ngót sau khi hàn; đường may hình khuyên (bao gồm cả mặt bích tròn, mặt bích, v.v.) nên để lại một số cạnh so le hoặc kéo ngược, vì mặt bích sẽ bị sụp đổ và biến dạng sau khi hàn. Vật liệu của tấm lót thường là thép không gỉ hoặc thép cacbon, và tấm lót có thể được làm bằng than chì để hàn vật liệu nhôm có yêu cầu thấp. Việc lựa chọn vật liệu tấm lót cũng nên xem xét đến tác động đến tốc độ làm mát của mối hàn. Khi tấm nhôm dày hoặc khe hở lắp ráp tấm lót lớn, khe hở có thể được bịt kín bằng bùn đất sét và loại bỏ sau khi hàn. Kích thước của tấm lót có thể như sau:

Bốn, yêu cầu hàn:

1. Thợ hàn có giấy phép phải hàn theo đúng tài liệu quy trình hàn và các tài liệu khác.

2. Khi xảy ra một trong các tình huống sau trong môi trường hàn, phải thực hiện các biện pháp bảo vệ hiệu quả, nếu không thì không được phép hàn:

1) Môi trường hàn không sạch, nhiều bụi, khói;

2) Tốc độ gió của môi trường hàn lớn hơn hoặc bằng 1,5m/s;

3) Độ ẩm tương đối của môi trường hàn lớn hơn 80%;

4) Làm việc ngoài trời khi trời mưa hoặc tuyết;

5) Nhiệt độ hàn thấp hơn 5 độ;

3. Vị trí hàn các sản phẩm nhôm phải ở nơi chuyên dụng, phải trải cao su hoặc vải nỉ; khi hàn phải tránh xa các lỗ thông gió và cửa ra vào, cửa sổ để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả bảo vệ khí.

4. Hàn nhôm bằng hồ quang argon vonfram thủ công thường sử dụng AC để tạo hiệu ứng phun nguyên tử catốt; hàn hồ quang argon điện cực nóng chảy sử dụng kết nối ngược DC. Khi sử dụng hàn DC do hạn chế về thiết bị, thường có một lớp màng oxit hoặc thậm chí là tro đen trên bề mặt mối hàn, có thể lau sạch bằng bàn chải sắt hoặc giẻ lau. Lớp màng trắng hình thành trên bề mặt mối hàn do cặn thuốc hàn hoặc quá trình oxy hóa có thể lau sạch bằng bàn chải sắt hoặc giẻ lau bằng nước nóng.

5. Làm nóng trước khi hàn: Do nhôm có tính dẫn nhiệt mạnh, khi độ dày của hồ quang argon vonfram thủ công lớn hơn 10mm, cần phải làm nóng trước khi hàn, nhưng không được vượt quá 100 độ, nhiệt độ giữa các lớp hàn không được vượt quá 100 độ. Có thể làm nóng bằng ngọn lửa hoặc bảng hồng ngoại xa tùy theo tình huống cụ thể.

6. Trong quá trình hàn, điểm đầy của dây hàn không được nằm trực tiếp dưới hồ quang mà phải nằm ở mép vũng nóng chảy, cách đường tâm hồ quang khoảng 0.5~1.0mm và điểm đầy của dây hàn không được cao hơn bề mặt vũng nóng chảy hoặc trong hồ quang. Vung xuống và theo chiều ngang để tránh ảnh hưởng đến quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản, phá hủy lớp bảo vệ khí và oxy hóa kim loại; khi rút dây hàn ra, không để đầu dây hàn tiếp xúc với vùng bảo vệ khí, để tránh đầu dây hàn bị oxy hóa rồi đưa vào vũng kim loại nóng chảy. Trong quá trình hàn, nếu điện cực vonfram chạm vào kim loại hàn, phải dừng hàn ngay lập tức, phải loại bỏ tạp chất bằng đầu mài kim loại và mài lại điện cực vonfram; trước khi hàn hoặc trong quá trình hàn, phải cắt bỏ phần đầu dây hàn bị oxy hóa trước khi hàn.

7. Một mối hàn nên được hàn càng nhiều càng tốt cùng một lúc. Khi cần hàn lại sau khi dừng hàn giữa chừng, các mối hàn nên chồng lên nhau 10 ~ 20 mm. Đối với các mối hàn nhiều lớp, trước khi tiến hành hàn tiếp theo, hãy kiểm tra màu bề mặt của mối hàn trước đó và chỉ được phép có màu trắng bạc; và các khuyết tật như ô nhiễm bề mặt và xỉ phải được loại bỏ hoàn toàn. Hố hồ quang phải được lấp đầy và kết nối hồ quang phải được nung chảy và xuyên qua. Nói chung, phương pháp dập hồ quang áp dụng phương pháp dập hồ quang theo chiều cao chồng: khi hồ quang đóng, hồ quang được nâng lên với tốc độ không đổi và đồng thời tăng tốc dây hàn cho đến khi hồ quang được dập tắt, để mối hàn tại vị trí dập hồ quang nhô ra một phần và đánh bóng chiều cao thừa nếu cần. Phương pháp dập hồ quang này hoạt động tốt hơn khi có thiết bị suy giảm trên máy hàn.

9. Khi độ dày của mối hàn chữ D giữa vòi phun và vỏ nhỏ hơn hoặc bằng 12mm, vỏ thường phải được hàn đối đầu, chiều cao cạnh phải từ 25~30mm.

10. Độ dày mối hàn t của mối nối Loại C và D không được nhỏ hơn 0,7 lần giá trị nhỏ hơn của độ dày δ1 và δ2 của các bộ phận ở cả hai bên của mối hàn góc, và không được nhỏ hơn 3mm, trừ khi có quy định khác trong bản vẽ. Đáy không vượt quá 10mm (như thể hiện trong hình bên dưới); khi lớp lót hoặc tấm composite được ghép với mối hàn góc chồng tấm phủ, độ dày của tấm phủ tạo thành chiều dài cạnh L2 của mối hàn góc. Giới hạn chiều dài cạnh, khi L2 Nhỏ hơn hoặc bằng 4mm, phải yêu cầu t Lớn hơn hoặc bằng 0,7 L2.

11. Đường hàn và kim loại cơ bản của mối nối Loại C và D phải có sự chuyển tiếp trơn tru.

12. Bề mặt mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt phải được kiểm tra 100% và không được có khuyết tật như vết nứt, không ngấu, lỗ rỗng, hố hồ quang, tạp chất xỉ và bắn tóe, và không được có điểm hồ quang bên ngoài mối hàn.

13. Bề mặt mối hàn của bình chịu áp suất nhôm không được có vết cắt ngầm. Độ sâu vết cắt ngầm của bề mặt mối hàn của bình chịu áp suất khí quyển không được lớn hơn 0.5mm, chiều dài liên tục của vết cắt ngầm không được lớn hơn 100mm và tổng chiều dài của vết cắt ngầm ở cả hai bên mối hàn không được vượt quá 10% chiều dài của mối hàn.

14. Trình tự hàn ống trao đổi nhiệt của bộ trao đổi nhiệt: lắp ráp tấm ống (chiều dài dự trữ của ống trao đổi nhiệt không được nhỏ hơn 4mm để gia công sau này); vệ sinh đầu ống và tấm ống; giãn nở ống ở một đầu; hàn một tấm ống; gia công đầu không hàn của ống trao đổi nhiệt; giãn nở ống; vệ sinh đầu ống và tấm ống; hàn mặt không hàn của ống trao đổi nhiệt. Khi hàn, lớp đầu tiên thường không được hàn dây (cho dù lớp đầu tiên có phải chịu thử nghiệm PT hay độ kín khí theo quy định hay không), nhưng các lớp khác phải được hàn dây.

15. Hàn nhôm nên chú ý đến cạnh cùn lớn hơn của rãnh, thường là 2~6mm. Đối với các mối nối có tấm lót, cạnh cùn có thể được giảm bớt một cách thích hợp. Khi tấm nhôm mỏng, nên cân nhắc hàn đối đầu để hàn đối đầu cạnh, chẳng hạn như hàn cạnh và không có dây khi nó nhỏ hơn hoặc bằng 3mm. Hàn nhôm có thể được sử dụng để hàn hai mặt cùng một lúc, có hoặc không có dây ở mặt sau, tùy thuộc vào tình huống cụ thể.

Năm, sửa chữa mối hàn:

1. Đối với các khuyết tật cần sửa chữa, cần phân tích nguyên nhân, đề xuất biện pháp cải tiến và chuẩn bị quy trình sửa chữa hàn (cần xem xét thiết bị xử lý để ngăn ngừa biến dạng hàn) trước khi bắt đầu sửa chữa (bảng sau đây hiển thị các khuyết tật mối hàn và phân tích nguyên nhân nói chung);

2. Số lần sửa chữa trên cùng một chi tiết mối hàn không được quá 2 lần.

3. Nói chung là dùng đầu mài kim loại để loại bỏ khuyết tật và vát mép. Nếu khuyết tật sâu, trước tiên có thể dùng phương pháp phay thủ công đã chỉ định, sau đó dùng đầu mài kim loại để đánh bóng bề mặt rãnh. Rãnh phải có chiều rộng đồng đều, bề mặt nhẵn và rãnh thuận tiện cho việc hàn, hai đầu rãnh phải có độ dốc nhất định (nói chung không quá 1:4).

4. Các khuyết tật cần phải được loại bỏ trước khi sửa chữa, nói chung nên tiến hành xác nhận PT 100% (nếu khuyết tật là vết nứt, phải tiến hành PT 100%). Khi hàn sửa chữa, bạn chỉ cần loại bỏ tất cả các khuyết tật, không đào quá sâu và thực hiện RT nếu cần thiết để xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ hoàn toàn. Trong quá trình hàn sửa chữa, không được đổ đầy dây trước và sử dụng hồ quang để làm nóng chảy kim loại trong khu vực hàn sửa chữa; sau khi đổ đầy dây, hồ quang phải hơi lệch về phía dây hàn để tránh quá nhiệt kim loại trong khu vực hàn sửa chữa. thời gian để tạo điều kiện thoát bọt khí hydro từ vũng nóng chảy.

5. Yêu cầu về hiệu suất và chất lượng của mối hàn được sửa chữa phải giống như mối hàn ban đầu;

6. Các khuyết tật mối hàn chủ yếu của nhôm là lỗ rỗ và vết nứt:

6.1 Nguyên nhân tạo ra lỗ chân lông: Lỗ chân lông hàn nhôm chủ yếu được hình thành do hydro xâm nhập vào hồ hàn. Các nguồn hydro bao gồm: vật liệu, dây hàn, khí bảo vệ, cơ cấu cấp dây, găng tay thợ hàn và độ ẩm môi trường cao, chẳng hạn như dây hàn bị nhiễm bẩn, màng oxit trên vật liệu và bản thân dây hàn, dầu hoặc mồ hôi trên cơ cấu cấp dây, v.v. Phòng ngừa:

6.1.1 Hàm lượng hydro trong vật liệu và dây hàn nhỏ hơn hoặc bằng 0,4mL/100g;

6.1.2 Cần loại bỏ vết dầu và màng oxit trên bề mặt các chi tiết hàn, thời gian lưu trữ không được quá 4 giờ. Sau khi vệ sinh bề mặt, dùng vật khô, sạch và không có xơ vải che rãnh và hai bên;

6.1.3 Dây hàn cần được đánh bóng càng nhiều càng tốt, nếu không thì phương pháp xử lý cũng giống như trên;

6.1.4 Hàm lượng tạp chất trong khí bảo vệ: H2 Nhỏ hơn hoặc bằng 0.0{{10}}1%; O2 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%; N2 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1%; H2O Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%;

6.1.5 Đường ống dẫn khí bảo vệ: thường sử dụng ống thép không gỉ hoặc ống đồng, ống nhựa thay cho ống cao su và các loại ống dễ hấp thụ khác; Khi khí bảo vệ được đun nóng, cần phải làm sạch đường ống;

6.1.6 Cơ cấu cấp dây: không được có ô nhiễm dầu, ống cấp dây phải được làm bằng PTFE hoặc nylon, đồng thời phải làm sạch ô nhiễm và nước ngưng tụ trong ống trước khi hàn;

6.1.7 Môi trường tại chỗ: nhiệt độ không quá 25 độ, độ ẩm tương đối không quá 50%, môi trường phải được giữ sạch sẽ;

6.1.8 Thợ hàn: quần áo làm việc phải càng trắng càng tốt, để có thể phát hiện và kịp thời làm sạch ô nhiễm. Khi hàn, chú ý đến mồ hôi và vết dầu để không làm ô nhiễm mối hàn một lần nữa;

6.1.9 Phải thực hiện hàn thử trên tấm thử trước khi hàn để kiểm tra xem khí bảo vệ và đường ống có đạt yêu cầu hay không.

6.1.10 Các biện pháp phòng ngừa cho quy trình hàn: sử dụng đôi