Câu trả lời là sự hàn có xác định có - mig (khí trơ kim loại) không chỉ có thể đối với thép không gỉ mà còn là một phương pháp phổ biến và hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp. Với các thiết bị, vật liệu và kỹ thuật phù hợp, hàn MIG có thể tạo ra các mối hàn chống ăn mòn mạnh mẽ - trên thép không gỉ, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng từ thiết bị chế biến thực phẩm đến kim loại kiến trúc.
Yêu cầu chính đối với thép không gỉ hàn MiG
Thiết lập thiết bị
Một thợ hàn MIG có khả năng xử lý thép không gỉ là điều cần thiết. Không giống như thép hàn MIG, có thể sử dụng hằng số đơn giản - Nguồn năng lượng điện áp, hàn MIG bằng thép không gỉ thường được hưởng lợi từ các máy có tốc độ cấp dây có thể điều chỉnh và điều khiển điện áp thành mịn- điều chỉnh vòng cung. Nhiều thợ hàn MIG hiện đại đi kèm với cài đặt "thép không gỉ", nhưng ngay cả các mô hình cơ bản cũng có thể hoạt động nếu được điều chỉnh đúng.
Bộ nạp dây phải tương thích với dây hàn bằng thép không gỉ, khó hơn và ít dễ uốn hơn dây thép nhẹ. Một hệ thống ổ đĩa cho ăn trơn tru - ngăn ngừa kẹt dây và đảm bảo một cung - quan trọng để tránh các khiếm khuyết như độ xốp trong mối hàn.
Dây hàn và khí bảo vệ
Hàn thép không gỉ MIG yêu cầu dây phụ chuyên dụng. Các loại phổ biến nhất là 308L và 316L, phù hợp với khả năng chống ăn mòn của các loại thép không gỉ phổ biến (tương ứng 304 và 316). "L" chỉ ra hàm lượng carbon thấp, làm giảm nguy cơ kết tủa cacbua - Một hiện tượng làm suy yếu khả năng chống ăn mòn trong nhiệt - vùng bị ảnh hưởng (HAZ) gần mối hàn.
Khí che chắn là một thành phần không có thể tự thương hiệu khác -. Không giống như thép nhẹ, có thể sử dụng hỗn hợp argon và carbon dioxide, thép không gỉ đòi hỏi một loại khí bảo vệ mối hàn khỏi oxy và nitơ, gây ra sự đổi màu và độ xốp. Một loại khí che chắn điển hình cho hàn MIG bằng thép không gỉ là 98% argon với 2% oxy, ổn định vòng cung và tạo ra một hạt hàn mịn. Đối với các vật liệu dày hơn hoặc cao hơn - Công việc chính xác, một hỗn hợp tri - (argon, helium và một lượng nhỏ oxy) có thể được sử dụng để cải thiện sự thâm nhập và giảm spatter.
Chuẩn bị kim loại cơ bản
Chuẩn bị đúng của kim loại cơ sở bằng thép không gỉ là rất quan trọng. Thép không gỉ dễ bị ô nhiễm từ dầu, bụi bẩn hoặc thậm chí là sắt dư từ hàn thép nhẹ, có thể gây ra các đốm gỉ trong khu vực hàn. Trước khi hàn, bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn bằng thép không gỉ - - chất tẩy rửa hoặc acetone cụ thể để loại bỏ dầu và mỡ. Đối với gỉ hoặc tỷ lệ, một bàn chải dây (chỉ được chỉ định cho thép không gỉ) hoặc một máy mài với đĩa mài mòn bằng thép không gỉ có thể được sử dụng - không bao giờ sử dụng các công cụ đã chạm vào thép nhẹ, vì chúng có thể để lại các hạt sắt.
Khoảng cách giữa các phôi nên được giữ tối thiểu (lý tưởng là 0,5mm hoặc ít hơn) để đảm bảo phản ứng tổng hợp tốt mà không cần đầu vào nhiệt quá mức, có thể làm cong thép không gỉ mỏng hoặc làm hỏng tính chất chống ăn mòn của nó -.
Kỹ thuật hàn MIG bằng thép không gỉ thành công
Kiểm soát nhiệt
Thép không gỉ có độ dẫn nhiệt thấp hơn thép nhẹ, có nghĩa là nó giữ nhiệt lâu hơn. Điều này làm cho nó dễ bị cong vênh và quá nóng, có thể làm mất màu kim loại (chuyển sang màu xanh hoặc đen) và làm suy yếu Haz. Để tránh điều này, hãy sử dụng cài đặt nhiệt thấp hơn bạn làm cho thép nhẹ có cùng độ dày. Ví dụ: khi hàn 16 - Thép không gỉ (1.6mm) 304, hãy bắt đầu với tốc độ thức ăn dây là 175 sắt225 inch mỗi phút và điện áp 18 Vol20 volt - điều chỉnh dựa trên âm thanh ARC (một "Buzz".
Tốc độ du lịch cũng rất quan trọng. Tốc độ di chuyển nhanh hơn làm giảm đầu vào nhiệt, ngăn ngừa quá nóng. Tuy nhiên, nó phải được cân bằng với sự thâm nhập đầy đủ - quá nhanh và mối hàn có thể thiếu phản ứng tổng hợp; Quá chậm, và kim loại có thể cong vênh.
Nguồn cấp dữ liệu vòng cung và dây
Duy trì một vòng cung ngắn, ổn định để giảm thiểu Spatter và bảo vệ nhóm hàn khỏi ô nhiễm khí quyển. Dây sẽ ăn trơn tru vào vòng cung, với đầu dây chỉ chạm vào bể hàn. Một kỹ thuật "đẩy" (giữ ngọn đuốc ở góc 10 độ 15 độ so với hướng di chuyển) hoạt động tốt nhất đối với thép không gỉ, vì nó cải thiện khả năng hiển thị và giảm nguy cơ dây bị kẹt trong mối hàn.
Giữ đầu tiếp xúc gần với phôi - lý tưởng trong vòng 1/4 đến 3/8 của một inch. Khoảng cách dài hơn làm tăng khả năng mất ổn định hồ quang và độ xốp.
Post - chăm sóc mối hàn
Sau khi hàn, làm sạch mối hàn là chìa khóa để bảo quản khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ. Sử dụng bàn chải dây bằng thép không gỉ để loại bỏ bất kỳ xỉ hoặc Spatter trong khi kim loại vẫn còn ấm (nhưng đủ mát để xử lý). Đối với các ứng dụng quan trọng, chẳng hạn như thiết bị cấp thực phẩm, thụ động - Một xử lý hóa học loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt - có thể là cần thiết để khôi phục lớp oxit bảo vệ.
Tránh mài hàn trừ khi thực sự cần thiết, vì nó có thể phơi bày kim loại không được bảo vệ. Nếu cần mài, hãy sử dụng bánh mài bằng thép không gỉ chuyên dụng và theo dõi bằng bàn chải để loại bỏ bất kỳ hạt còn lại nào.
Ưu điểm của thép không gỉ hàn MiG
MIG hàn cung cấp một số lợi ích cho các dự án thép không gỉ. Nó nhanh hơn Hàn TIG (Khí trơ vonfram), làm cho nó trở nên lý tưởng cho sản xuất khối lượng-}. Nó cũng đòi hỏi ít kỹ năng vận hành hơn TIG, mặc dù vẫn cần thực hành để làm chủ kiểm soát nhiệt. Thức ăn dây liên tục cho phép các mối hàn dài hơn mà không dừng để thay đổi điện cực, cải thiện hiệu quả.
Khi được thực hiện chính xác, các mối hàn MIG trên thép không gỉ rất mạnh và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời - có thể so sánh với kim loại cơ bản. Điều này làm cho phương pháp phù hợp cho cả ứng dụng cấu trúc và trang trí.
Hạn chế để xem xét
Mig Hàn thép không gỉ không phải là không có thách thức. Nó đòi hỏi các vật liệu đắt tiền hơn so với hàn thép nhẹ: Dây thép không gỉ đắt hơn dây thép nhẹ và khí bảo vệ chuyên dụng có giá cao hơn argon - Co₂ trộn. Nó cũng có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho thép không gỉ cực kỳ mỏng (dưới 14 thước đo) hoặc cho các dự án yêu cầu một kết thúc hoàn hảo, nghệ thuật - TIG hàn tốt hơn cho những trường hợp như vậy, vì nó cung cấp kiểm soát chính xác hơn.
Hàn ngoài trời trong điều kiện gió cũng rất khó khăn, vì gió có thể phá vỡ khí che chắn, dẫn đến độ xốp. Trong những trường hợp như vậy, một màn hình gió hoặc tốc độ dòng khí cao hơn (30 flay40 feet mỗi giờ) có thể giúp ích, nhưng công việc trong nhà hoặc có mái che được ưa thích.
Tóm lại, thép không gỉ hàn MIG không chỉ có thể mà còn là một lựa chọn thực tế cho nhiều ứng dụng. Với thiết bị phù hợp (thợ hàn có thể điều chỉnh), vật liệu (dây thép không gỉ, khí che chắn thích hợp) và các kỹ thuật (kiểm soát nhiệt, chuẩn bị sạch), bạn có thể đạt được chất lượng cao-, các mối hàn bền. Cho dù bạn đang làm việc trên máy móc công nghiệp hoặc nghệ thuật kim loại tùy chỉnh, MIG Welding cung cấp sự cân bằng về tốc độ, hiệu quả và hiệu suất cho các dự án thép không gỉ.
