Đúng, thợ hàn cứng với máy hàn MIG (khí trơ kim loại) không chỉ có thể mà còn là một lựa chọn phổ biến trong nhiều môi trường công nghiệp và sửa chữa. MIG Hàn cung cấp những lợi thế độc đáo cho độ cứng, chẳng hạn như tốc độ lắng đọng cao, dễ dàng tự động hóa và khả năng thích ứng với các dây cứng khác nhau - làm cho nó phù hợp với cả nhỏ -}} và lớn - Dưới đây là một tổng quan chi tiết về cách các thợ hàn MIG được sử dụng cho Hardface, cùng với những cân nhắc chính để thành công.
Tại sao thợ hàn MIG làm việc cho Hardface
MIG hàn sử dụng một điện cực dây rắn liên tục được đưa qua một ngọn đuốc, với một loại khí trơ (như argon hoặc argon - hỗn hợp carbon dioxide) che chắn cho bể hàn khỏi ô nhiễm khí quyển. Thiết lập này rất tốt - phù hợp với độ cứng vì:
Tỷ lệ lắng đọng cao: MIG hàn tiền gửi vật liệu nhanh hơn so với hàn dính (SMAW), giảm tổng thời gian hàn - quan trọng đối với các thành phần lớn như trống máy nghiền hoặc con lăn băng tải.
Nguồn cấp dữ liệu dây nhất quán: nguồn cấp dữ liệu dây liên tục đảm bảo sự hình thành hạt thống nhất, điều này rất cần thiết để tạo ra chẵn, mặc - các lớp kháng thuốc.
Tính linh hoạt với dây: Máy hàn MIG có thể sử dụng một loạt các dây cứng, bao gồm cả - crom sắt, coban - dựa trên Niken -
Dây MIG phù hợp cho độ cứng
Sự lựa chọn của dây MIG phụ thuộc vào điều kiện hao mòn, giống như với các điện cực dính. Các tùy chọn chung bao gồm:
Cao - dây sắt crom: Lý tưởng cho môi trường mài mòn (ví dụ: tiếp xúc sỏi). Những dây này tạo thành cacbua crom trong tiền gửi, chống mài mòn từ cát hoặc các hạt khoáng. Chúng thường được sử dụng cho răng xô cứng hoặc dụng cụ nông nghiệp.
Cobalt - Dây dựa trên: được thiết kế cho các ứng dụng ứng suất cao -} và cao - (ví dụ: ghế van hoặc các bộ phận tuabin). Chúng giữ độ cứng ở nhiệt độ lên tới 600 độ (1112 độ F) và chống lại sự galling.
Niken - Dây dựa trên: Cung cấp sự cân bằng của khả năng chống mài mòn, độ bền và khả năng chống ăn mòn - phù hợp cho các bộ phận như bình bơm hoặc phần cứng biển tiếp xúc với cả mài mòn và độ ẩm.
Carbide - Dây được gia cố: Kết hợp một ma trận thép với các cacbua vonfram hoặc crom, làm cho chúng hoàn hảo cho các ứng dụng tác động cao - như lưỡi dao hoặc lưỡi ủi.
Những cân nhắc chính cho Mig Hardface
Trong khi các thợ hàn MIG có hiệu quả đối với khó khăn, thành công phụ thuộc vào việc kiểm soát một số yếu tố:
Lựa chọn khí che chắn: Các khí trơ như argon được ưu tiên cho các dây cứng không - (ví dụ: coban hoặc niken - dựa trên). Đối với thép - Dây dựa trên, hỗn hợp argon và 10 carbon dioxide carbon giúp cải thiện sự xâm nhập và hình dạng hạt. Tránh sử dụng carbon dioxide tinh khiết, vì nó có thể giới thiệu tạp chất.
Tốc độ và điện áp cấp dây: Các tham số này phải được điều chỉnh để phù hợp với loại dây và độ dày tiền gửi mong muốn. Tốc độ thức ăn cao hơn làm tăng tốc độ lắng đọng nhưng có thể làm giảm sự thâm nhập, trong khi điện áp thấp hơn tạo ra các hạt mịn hơn, được kiểm soát hơn - quan trọng đối với các lớp cứng, chính xác.
Tốc độ di chuyển và vị trí hạt: Tốc độ di chuyển chậm xây dựng các khoản tiền gửi dày hơn nhưng có nguy cơ quá nóng kim loại cơ bản, có thể làm suy yếu nó hoặc gây ra vết nứt trong dây hợp kim- cao. Hạt chồng chéo 50% đảm bảo phạm vi bảo hiểm đồng đều và tránh các khoảng trống có thể dẫn đến hao mòn sớm.
Chuẩn bị kim loại cơ bản: Trong khi MIG cứng có khả năng chịu đựng các chất gây ô nhiễm bề mặt nhỏ hơn so với hàn dính, làm sạch rỉ sét, dầu hoặc sơn từ kim loại cơ bản vẫn cải thiện độ bám dính. Đối với các thép carbon hoặc hợp kim cao -}, có thể cần phải làm nóng trước (đến 200, 300 độ) để ngăn chặn vết nứt.
Ưu điểm và hạn chế
MIG Hardface cung cấp các lợi ích rõ ràng:
Hiệu quả: Sự lắng đọng nhanh hơn làm giảm chi phí lao động, đặc biệt là đối với các thành phần lớn.
Dễ sử dụng: MIG Hàn là người mới bắt đầu hơn - thân thiện hơn so với TIG hoặc hàn dính, với ít nguy cơ bao gồm xỉ (một vấn đề phổ biến với các điện cực dính).
Tiềm năng tự động hóa: Các hệ thống MIG có thể được tự động hóa với robot cho độ cứng nhất quán, có thể lặp lại - lý tưởng cho khối lượng - các bộ phận được sản xuất.
Tuy nhiên, nó có những hạn chế:
Sự phụ thuộc che chắn khí: Điều kiện ngoài trời hoặc gió có thể phá vỡ tấm chắn khí, dẫn đến độ xốp trong mối hàn. Trong các trường hợp như vậy, Flux - dây MIG được điều khiển (không yêu cầu khí bên ngoài) là một lựa chọn tốt hơn.
Tính khả dụng của dây: Một số hợp kim cứng chuyên biệt (ví dụ, cao - Cobalt độ tinh khiết) có thể khó tìm nguồn dưới dạng dây MIG so với các điện cực dính.
Kết luận
MIG Welder là một công cụ đáng tin cậy và hiệu quả cho độ cứng, có khả năng tạo ra các lớp chống mòn bền - khi được kết hợp với dây và tham số bên phải. Cho dù để sửa chữa một lưỡi xẻng bị mòn hoặc cứng một thành phần công nghiệp mới, MIG hàn cân bằng tốc độ, kiểm soát và tính linh hoạt - làm cho nó trở thành một - để tùy chọn cho cả chuyên gia và người có sở thích. Bằng cách chọn dây thích hợp, điều chỉnh cài đặt và chuẩn bị kim loại cơ bản, bạn có thể đạt được kết quả độ cứng chất lượng -} với một thợ hàn MIG.
