Đầu tiên, quá trình hàn bề mặt
Quá trình hàn bề mặt là một loại quá trình trong đó vật liệu có khả năng cơ học nhất định được xếp chồng lên bề mặt hàn của vật liệu cơ bản bằng phương pháp hàn. Mục đích không phải là hàn trực tiếp mối hàn với vật liệu cơ bản, mà là để có được bề mặt mối hàn có các tính chất đặc biệt như khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt và chống ăn mòn, đồng thời cũng để phục hồi hoặc tăng kích thước của mối hàn. Phương pháp hàn bề mặt đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và sửa chữa.
Thứ hai, lựa chọn yêu cầu về kim loại bề mặt
Kim loại bề mặt trước tiên phải đáp ứng được điều kiện sử dụng của kim loại cơ bản hàn, sau đó xem xét khả năng hàn cơ học của kim loại bề mặt, rồi mới lựa chọn phương pháp phù hợp nhất theo cách phù hợp.
Trong các phương pháp hàn thông thường, quá trình hàn bề mặt argon tổng thể có lượng nhiệt đầu vào nhỏ và biến dạng nhỏ. Ưu điểm của hệ số giãn nở nhỏ sau khi hàn, hình thành mối hàn đẹp, khả năng liên kết lớp tốt, v.v., được sử dụng rộng rãi trong hàn bề mặt, phương pháp này yêu cầu nhiệt độ hàn và lớp áp suất rất nghiêm ngặt. Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu các yêu cầu của quá trình hàn bề mặt.
Ba, hàn bề mặt thép cacbon và thép không gỉ
Ví dụ hàn: đĩa đệm đường nước mặt bích bình chịu áp lực. Để đảm bảo yêu cầu chống ăn mòn của mặt bích hố ga lớn, lớp thép cacbon không thể tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thô hóa học. Chọn hàn một lớp thép không gỉ lên trên kim loại thép cacbon làm bề mặt tiếp xúc và xử lý sau khi hàn.
Bốn, lựa chọn vật liệu hàn
Thép cacbon ER309MO Q345R là kim loại hàn bề mặt S31603. Độ dày bề mặt là 6mm chiều cao.
Austenit cộng với thép cacbon là hai loại kim loại này trong hàn, mặc dù dây hàn 309L có thể được sử dụng trực tiếp. Tuy nhiên, do ứng dụng trong các thùng chứa Class 2 chứa môi trường ăn mòn, nhiệt độ cao, nên chọn thành phần MO cao hơn.
Năm, dòng điện hàn
Dòng điện hàn lần đầu tiên là 135A; Lớp thứ hai là 160A; Tầng cuối cùng là 150A. Lượng nhiệt đầu vào liên quan đến khả năng biến dạng của vật liệu nền hàn. Kiểm soát chặt chẽ kích thước của dòng điện là một yếu tố quan trọng trong quá trình hàn.
Sáu, lớp hàn đầu tiên
Khi hàn lớp đầu tiên, cần phải di chuyển nhanh sau khi kim loại nóng chảy càng sâu càng tốt. Độ dày hàn của lớp đầu tiên được kiểm soát dưới 3 mm. Chiều rộng vung nên nhỏ và vòng hàn thứ hai nên được thực hiện sau khi hoàn thành một vòng hàn. Khi lớp bề mặt đầu tiên hoàn thành. Để nhiệt độ giảm xuống và sau đó tiến hành hàn lớp thứ hai. Mối hàn nên được ép giữa mỗi sợi ở một nửa vị trí của sợi đầu tiên. Kiểm soát kênh áp suất không được quá nhỏ, quá nhỏ dễ gây ra quá thấp giữa các lớp. Quá lớn sẽ gây ra quá nhiều khuyết tật nứt do căng.
Thứ bảy, lớp hàn thứ hai
Khi hàn lớp thứ hai, dòng điện được khuếch đại nhẹ, do đó kim loại của lớp thứ hai và lớp thứ nhất được hợp nhất tốt. Biên độ dao động hàn có thể được khuếch đại thích hợp. Số lần đi qua giữa lớp thứ hai có thể được giảm bớt.
Tám, lớp hàn cuối cùng
Khi hàn lớp cuối cùng, cần nắm được chiều cao hàn. Chiều cao 6 mm cho phép xếp chồng lên nhau hơn 8 mm. Kim loại cao hơn có thể được gia công thông qua số lượng còn lại. Chiều cao nhỏ hơn 6 mm và không thể gia công bằng dụng cụ tiện. Để tránh quá trình gia công do mẫu hàn quá lớn gây ra, có thể sử dụng phương pháp kéo lớp cuối cùng, để lớp giữa của mối hàn được tích hợp chặt chẽ.
Chín, lưu lượng khí là 12L
Lưu lượng khí sử dụng 12L. Kiểm soát lưu lượng khí Argon không được quá nhỏ, sẽ gây ra quá trình oxy hóa quá mức, không thể lan truyền sắt nóng chảy khi hàn. Lưu lượng khí Argon quá lớn sẽ gây ra độ lệch khí của mối hàn và tạo ra hồ quang thoát. Độ tinh khiết của khí Argon được khuyến nghị là chọn argon có độ tinh khiết cao, chiều dài mở rộng điện cực vonfram được kiểm soát dưới 6mm.
Mười, hàn từ bên ngoài vào
Khi hàn, hàn từ ngoài vào trong, sao cho lực co được đặt trực tiếp vào vòng tròn. Khi có vị trí hàn góc thẳng đứng, trước tiên nên sử dụng hàn nóng chảy trực tiếp không có dây. Làm nóng chảy mối hàn ở góc một lần trước khi thêm hàn dây.
