Dây lõi bằng thép không gỉ

1. Lựa chọn phân cực năng lượng hàn
Trong Hàn TIG, sự phân cực năng lượng có tác động đáng kể đến hiệu ứng hàn. Đối với các vật liệu bằng thép không gỉ, sự phân cực dương dòng điện trực tiếp (DCEN) thường được sử dụng, nghĩa là mối hàn được kết nối với cực dương của nguồn điện và điện cực vonfram được kết nối với cực âm.

Những lợi thế của phương thức kết nối này bao gồm:

• Vòng cung tập trung hơn và đầu vào nhiệt ổn định hơn.
• Các điện cực vonfram có hiệu ứng làm mát tốt và tuổi thọ dài hơn.
• Sự hình thành mối hàn đẹp hơn và độ sâu thâm nhập đồng đều hơn.

2. Cài đặt tham số hàn
Dòng hàn: Chọn dòng điện thích hợp theo độ dày của mối hàn và vị trí hàn. Phạm vi hiện tại thường được khuyến nghị là 100-250 a.
Điện áp hồ quang: thường được đặt giữa 10-20 V và điện áp cụ thể cần được điều chỉnh theo dòng hàn và vật liệu hàn.
Tốc độ hàn: Duy trì tốc độ hàn vừa phải, thường là 20-60 cm\/phút, để đảm bảo chất lượng mối hàn và độ sâu thâm nhập.

3. Khí che chắn
Loại khí: Argon có độ tinh khiết cao (độ tinh khiết 99,99%) được khuyến nghị là khí bảo vệ.
Tốc độ dòng khí: thường được đặt ở 10-20 L\/phút, tốc độ dòng cụ thể cần được điều chỉnh theo môi trường hàn và hình dạng hàn.

4. Lựa chọn và chuẩn bị điện cực vonfram
Vật liệu điện cực vonfram: Nên sử dụng vonfram được khuyến khích vì nó có hiệu suất và độ ổn định bắt đầu cung tốt hơn.
Hình dạng đầu điện cực vonfram: Đối với hàn bằng thép không gỉ, đầu điện cực vonfram phải được đưa vào một hình nón với một góc hình nón khoảng 30-45 độ.

5. Hoạt động hàn
Độ dài cung: duy trì độ dài cung ổn định, thường là 2-5 mm.
Dây làm đầy: Nếu cần một dây phụ, một dây thép không gỉ có thành phần tương tự như vật liệu cơ sở nên được chọn.
Vị trí hàn: Hàn TIG phù hợp cho nhiều vị trí hàn khác nhau, bao gồm hàn phẳng, hàn dọc và hàn trên cao.

MIG Hàn (Hàn hàn được che chắn bằng khí trơ kim loại) là một phương pháp hàn hiệu quả và ổn định phù hợp để nối nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm cả thép không gỉ.

1. Thiết bị hàn và chuẩn bị vật liệu
Cung cấp năng lượng hàn: Chọn một nguồn cung cấp năng lượng hàn biến tần phù hợp cho hàn MIG và đảm bảo rằng nó có đầu ra hiện tại và điện áp ổn định.
Lựa chọn dây: E310T 1-1 Dây lõi thông lượng phù hợp cho môi trường nhiệt độ cao và các ứng dụng chống ăn mòn. Đảm bảo rằng đường kính dây phù hợp với dòng hàn.
Khí che chắn: argon (AR) hoặc hỗn hợp argon và một lượng nhỏ oxy (như AR +2%o₂) thường được sử dụng để bảo vệ bể hàn.
HỆ THỐNG HỆ THỐNG VÀ HỆ THỐNG ĐIỆN TỬ: Đảm bảo rằng vòi hàn và vòi dẫn điện có độ mòn và không bị hao mòn, và hệ thống cho ăn dây chạy trơn tru.

2. Cài đặt tham số hàn
Dòng điện và điện áp: Điều chỉnh dòng điện và điện áp theo đường kính dây và vị trí hàn. Phạm vi hiện tại được đề xuất là 150-250 A và điện áp là 18-25 v.
Tốc độ hàn: Duy trì tốc độ hàn vừa phải (khoảng 30-60 cm\/phút) để tránh quá nhanh hoặc quá chậm.
Dòng khí che chắn: Tốc độ dòng khí được điều khiển tại 15-25 l\/min để đảm bảo rằng khu vực hàn được bảo vệ hoàn toàn.

3. Các bước hoạt động hàn
Làm sạch mối hàn: Làm sạch hoàn toàn bề mặt của mối hàn trước khi hàn để loại bỏ các tạp chất như dầu, quy mô, v.v.
ARC Ignition: AIM Vòi phun của súng hàn ở điểm bắt đầu của hàn và đốt cháy vòng cung. Duy trì độ dài vòng cung ổn định (khoảng 1. 5-2 lần đường kính của dây hàn).
Quy trình hàn:

• Duy trì góc giữa súng hàn và hàn (khoảng 15 độ -30) để đảm bảo rằng nhóm hàn có thể nhìn thấy rõ.
• Di chuyển súng hàn đồng đều để tránh quá nóng hoặc các mối hàn không sử dụng.
• Nếu bạn cần đổ đầy dây hàn, hãy đảm bảo rằng dây hàn được hợp nhất hoàn toàn với bể nóng chảy.

Vòng cung bị dập tắt: Khi kết thúc hàn, giảm dần dòng điện hoặc sử dụng chức năng làm đầy miệng núi lửa để tránh các khiếm khuyết miệng núi lửa.